17.10.2013

Windmöller & Hölscher KG Maschinenfabrik

Desvelamos el secreto: ¡El E-24 es la VAREX II !

VAREX II – la nueva generación en extrusión de film por soplado de Windmöller & Hölscher.

La VAREX es el sinónimo universal con el que se conoce a la fiable instalación de extrusión por soplado para films de gran calidad. Mediante la VAREX, el fabricante de maquinaria alemana establecido en Lengerich/ Westafalia –Windmöller & Hölcher (W&H)- ha logrado establecer puntos de referencia en cuanto a productividad, calidad de los films y flexibilidad. Desde su entrada en la tecnología del mundo de la extrusión en el año 1967, W&H ha sacado al mercado más de 2.000 sistemas con más de 5.000 extrusoras.


Mediante la VAREX II, W&H presenta al público el sucesor de la instalación de extrusión por soplado VAREX reconocida mundialmente y desvela, con ello, el resultado de uno de los mayores proyectos de desarrollo de la empresa. En el stand de la feria podrá ver en directo una instalación 5 capas con un ancho de trabajo de 2200mm y equipada con el cabezal de soplado MAXICONE P especial para poliolefinas. Se va a producir un film retráctil de gran rendimiento y de solo 40 micras de espesor.


„Diseño a través de la experiencia“


La VAREX II – la nueva generación en la extrusión de films por soplado


La VAREX II une el Know-how de décadas de experiencia con las continuas mejoras y desarrollos, teniendo en cuenta que todos los componentes de la instalación han sido analizados individualmente. El objetivo principal es lograr un incremento consecuente de la productividad y flexibilidad, así como una nueva mejora en las cualidades del film sin dejar de lado, para ello, las constantes exigencias en cuanto a sostenibilidad y ergonomía.


La VAREX II tiene una estructura modular que le permite adaptarse a los requisitos y condiciones de cada cliente y a las de su abanico de productos. Esta estructura modular esta creada de tal forma que es posible realizar una adaptación posterior y añadir nuevos módulos y tecnologías para que tenga una adaptación futura según las exigencias del mercado. De este modo, la producción de los films está siempre a la última en cuanto a tecnología. La consecuente integración de todos los componentes de la máquina en un control centralizado permite una operatividad y supervisión sencilla a través de una unidad centralizada, ergonómica y optimizada.


Todos los componentes de la instalación están modulados para garantizar una excelente calidad de los films con el mayor rendimiento de la instalación. Bajo esta premisa, cobran importancia en significado las extrusoras. Gracias a los husillos barrera optimizados y de gran rendimiento, las extrusoras de W&H garantizan una gran flexibilidad en el procesamiento de los más distintos materiales. La amplia selección de cabezales de soplado de la serie MAXICONE le garantizan un cabezal adecuado para cualquier necesidad. Además, el sistema de distribución patentado permite obtener un diseño extremadamente compacto que facilita que haya una pérdida mínima de presión y una gran capacidad de fusión con una óptima tolerancia del espesor del film. El regulador de perfil de W&H OPTIFIL P contribuye en la obtención de una nueva minimización de la tolerancia de espesor de film gracias a la influencia controlada en la temperatura de fusión en dirección periférica al soplado. Como resultado se reduce considerablemente el consumo de materias primas manteniendo intactas las propiedades óptimas del film extrusionado. Una de las muchas innovaciones de la VAREX II es la nueva unidad de aplanado del sistema de tiro del film, el cual mediante la configuración automática del guiado lateral mejora el aplanado del film y minimiza la formación de pliegues. El nuevo bobinador FILMATIC S II dispone de múltiples opciones de equipamiento que hacen que se adapte perfectamente a cualquier aplicación y, con ello, se elaboren bobinas perfectas incluso con los films más exigente.


El innovador sistema del anillo refrigerador ARCTIS para un gran rendimiento en la producción


Un enfriamiento efectivo del film es la base para una elevada productividad. El nuevo anillo refrigerador ARCTIS es apto para cualquier aplicación de film y supone un desarrollo posterior del anillo de refrigeración de gran rendimiento OPTICOOL presentado en 2009. Dicho anillo aporta una significativa contribución en el incremento de la productividad. El nuevo sistema de ventilación da como resultado una elevada tasa de refrigeración y aporta un nuevo incremento en el rendimiento de la instalación. Además, el diseño integral único de este anillo de refrigeración permite una mejor accesibilidad al cabezal de soplado.


La clave es la sostenibilidad


Una productividad y gestión sostenible a lo largo de toda la cadena de procesamiento, desde la fabricación de la materia prima hasta el consumidor final, ganan cada vez más en importancia para el fabricante de films. Por ello, el tema principal en todo el desarrollo de la VAREX II se ha centrado en la sostenibilidad. La VAREX II, con sus múltiples propuestas, establece nuevos precedentes en la eficiencia de las materias primas y la energía. Debido a la perfecta tolerancia en los anchos de film hace que, en la mayoría de las aplicaciones, podamos olvidarnos de los recortes laterales. Gracias a los módulos como el EASY-CHANGE, para los cambios automáticos de formato; el EASY-WIND, el sucesor de los procesos de bobinado para bobinas de film perfectas; el PROFILE BOOSTER para una obtención más rápida del perfil y el ASISTENTE DE PURGADO para una limpieza automática de la extrusora y el cabezal de soplado se logra maximizar la producción y minimizar la generación de residuos.


No obstante, hay disponibles muchos otros módulos de automatización para hacer más transparente su producción. El módulo ENERGY MONITORING (monitorización de la energía) transmite y permite visualizar el consumo de energía de cada uno de los componentes, con lo que se cubre, de esta manera, un gran potencial energético en toda la cadena de procesamientos. El módulo ISP recoge y almacena todos los parámetros relevantes de producción. Permite un seguimiento detallado de dichos parámetros con lo que establece la base fundamental para una seguridad cualitativa eficiente. Mediante el nuevo módulo complementario PPC (Planificación y control de la producción) puede llevarse a cabo por primera vez un control y planificación de pedidos de forma descentralizada. Los pedidos y recetas pueden transmitirse de forma directa a través del sistema ERP del cliente a la extrusora sin que tengan que introducirse de forma manual datos específicos de los pedidos.


Datos técnicos


La VAREX II permite un ancho de trabajo de 3600 mm y un máximo de 11 capas. La producción es de aproximadamente 1500 kg/h. La extrusora está disponible en los siguientes tamaños 50, 60, 70, 90, 105, 120 y 135.30 D. El diámetro de la hilera oscila entre los 120 y 900 mm.


Windmöller & Hölscher es un fabricante líder internacional en la industria de máquinas y equipamientos para la industria del embalaje flexible con sede central en Lengerich, Alemania. Su abanico de productos engloba desde instalaciones de extrusión por soplado, instalaciones de extrusión para películas fundidas, máquinas de impresión flexográficas y de huecograbado, máquinas para el ennoblecimiento y tratamiento de papel, films y materiales sintéticos así como para los FFS (Form-, Fill- & Seal)