17/10/2013

Windmöller & Hölscher KG Maschinenfabrik

EXPO en Lengerich - Parte 1: Exposición de extrusión

La instalación de extrusión para película fundida FILMEX 7 capas con nano capas- bloque de alimentación y bobinador FILMATIC PS para una producción perfecta de films estirables Super Power en gama de alta velocidad.

Nuevamente este año, fabricantes de film de todo el mundo se reunen en la EXPO de W&H en Lengerich – la „Oktoberfest“de este sector. El fabricante de maquinaria está preparado para acoger una gran afluencia de visitantes, ya que, nuevamente este año, el programa está repleto de sorpresas. Esta feria de innovaciones abre al visitante de la K una ventana al futuro del embalaje flexible. Qué progresos han aportado los tres años de desarrollo transcurridos desde la última feria al fabricante de film, impresor y conversor, es algo que podrá descubrir en el moderno centro tecnológico de extrusión e impresión ubicado en Lengerich. Catorce muestras en plena producción conforman el inigualable programa- entre las que se incluyen cuatro instalaciones de extrusión por soplado y dos instalaciones para film cast, tres máquinas de impresión en flexo y una en huecograbado, una máquina tubera para films FFS y para tejidos respectivamente, así como una fondera para sacos con válvula y una para sacos con fondo plegado en material PP. El punto culminante de este espectáculo lo completa el nuevo desarrollo de la empresa la VAREX II –cuyo ejemplar expuesto en el stand de la feria de Düsseldorf atraerá la atención del público más especializado.


La instalación de extrusión por soplado AQUAREX ideal para la fabricación de films barrera 7 capas para aplicaciones tipo pouch


Gracias al proceso de refrigeración por agua de la instalación de extrusión por soplado es posible fabricar films con excelentes propiedades ópticas y mecánicas. La versión mediante refrigeración por aire es ideal para una buena termoformación y sellado de estos films.


Con la ampliación del alcance de las propiedades es posible su aplicación en ámbitos totalmente nuevos en el área del embalaje. Un buen ejemplo de ello es el film asimétrico de 7 capas, 100 µm de espesor y 1100 mm de ancho, que se producirá con la AQUAREX durante la presentación. Este producto demuestra lo que es posible hoy en día en el área de la tecnología por tacto, resistencia a la rotura, sellado y transparencia. La estructura asimétrica del film con una resistencia a la temperatura exterior, así como capa interna de sellado es óptimo para las potentes máquinas de envasado. A diferencia del procedimiento de extrusión mediante refrigeración por aire, los films producidos con la AQUAREX presentan mínima tendencia al enrollado (Curling), efecto que mejora claramente su procesabilidad.


Instalación de extrusión por soplado VAREX para la elaboración film estirable en línea


La lana mineral para el aislamiento térmico de edificios es como un envoltorio para un producto mucho más voluminoso. Mediante la compresión y embalaje con films especiales, que mantienen esta forma, se simplifica la logística y manejo de los productos y se puede ahorrar en gastos de transporte. Una de las más importantes exigencias que presenta el film consiste en mantener la estabilidad de la forma de los productos envasados frente a la presión ejercida por el producto. Un film estirable de solo 35 µm satisface fielmente esta exigencia con un mínimo de gastos en materias primas.


Para ello, se mostrará la extrusión de un compuesto de film tricapa de 180 µm sobre un material LLDPE. Se obtiene este espesor mediante un estiramiento con una relación de 1:5 en una unidad MDO (Machine Direction Orientation). Gracias al estiramiento monoaxial de los polímeros en dirección máquina se consiguen modificar sus propiedades y ajustar de forma óptima en función de la aplicación de uso final.


Instalación de extrusión por soplado VAREX para la fabricación de films barrera de 9 capas para el envasado cárnico.


La carne fresca es un producto muy delicado con grandes exigencias de envasado. Sin la protección adecuada se produce en corto tiempo la pérdida de agua, ataques bacterianos y modificaciones en la oxidación. El envasado debe preservar y prolongar la caducidad, es decir, garantizar la calidad y fiabilidad el mayor tiempo posible. Los films barrera, utilizados en este segmento desde hace algún tiempo, han probado su efectividad y han resultado ser una excelente fuente para la preservación del producto, manteniendo toda su frescura e higiene. En otra de las VAREX se va a extrusionar un film barrera asimétrico de 9 capas, 55 µm y un ancho de trabajo de 2000 mm. Lo extraordinario de esta estructura de film es que mediante una capa sellada de poliéster coextrusionado se puede sellar directamente sobre una bandeja de material PET. Esto hace que el laminado del film de la bandeja, con el cual se suele elaborar la sellabilidad de la tapa, sea innecesario. La instalación pone a prueba su flexibilidad en el procesamiento de las más diversas materias primas como PE-LD, PE-nLL, agentes adhesivos, PA, EVOH y PETG.


Instalación de extrusión por soplado VAREX II para la fabricación de films VFFS para el embalaje de bienes y consumo.


Lo más destacado de toda la EXPO es la presentación de la nueva instalación de extrusión por soplado VAREX II configurada para su uso con un film tricapa. Mediante esta instalación, W&H centra toda la atención en la automatización de las instalaciones, que incluye entre otros los módulos EASY-CHANGE, EASY-WIND, ENERGY MONITORNIG y el PPC (Control y planificación de la producción). Se mostrará la producción de films para su uso en ensacadoras en vertical (VFFS). Los asistentes podrán observar el cambio de un film de ancho 2200 mm y 40 µm de espesor para alimentos congelados, en un ancho de 1880 mm y 75 µm de espesor para virutas de madera. Los cambios de formato son totalmente automatizados mediante el EASY-CHANGE y EASY-WIND. El tipo de materias primas utilizadas pertenece a los nuevos desarrollos, los cuales sobresalen por sus mejoradas propiedades mecánicas y sencillo procesamiento que, a su vez, permiten una reducción de los espesores en casi un 25%.


Instalación de extrusión para película fundida FILMEX para la coextrusión de films CPP para aplicaciones tipo Pouch esterilizables


Los films para bolsas de fondo plano esterilizables (stand-up pouches) se han convertido rápidamente en un producto de masa. Motivo por el cual, la rentabilidad de la producción es fundamental. En la máquina FILMEX expuesta en el centro tecnológico de W&H se mostrará la fabricación de un film CPP 5 capas con un ancho de trabajo de 2000 mm y una producción de aprox. 500 kg/h. La característica sobresaliente en esta producción modelo es la reducción del espesor del film en casi 60 µm, así como una reducción del 25% en materias primas frente a una producción convencional.


Instalación de extrusión para película fundida FILMEX para la coextrusión de films estirables Super Power con nano-capas


Esta segunda FILMEX es de hecho la instalación de extrusión para película fundida por excelencia. Mediante un ancho de film de 3000 mm y 7 extrusoras produce un compuesto de 33 capas y 12 µm a una velocidad de 600 m/min y una producción de aprox. 1200 kg/h. Este film tiene su mayor aplicación en instalaciones de estirado de palets de gran velocidad, con las cuales puede sacarse gran partido a las excelentes propiedades de estirado y elevada seguridad en los procesos, todo lo cual repercute en un ahorro en los costes de material, así como en una operatividad fiable.


Windmöller & Höllscher es un fabricante líder internacional de máquinas y equipamientos para la industria del embalaje flexible con domicilio social en Lengerich, Alemania. Su amplio abanico de productos engloba desde instalaciones de extrusión para película fundida, máquinas de impresión flexográfica y máquinas de impresión de huecograbado para el desarrollo y procesamiento de papel, películas y materiales sintéticos así como FFS (Form-Fill & Seal) para instalaciones ensacadoras