27.09.2010

www.gupta-verlag.de/kautschuk

Per Knopfdruck zu höherem Durchsatz: Besucher der Hausmesse der RubberTec Alliance testen "live"

Jede einzelne Komponente repräsentiert den aktuellen Stand der Technik: der Extruder, die Vulkanisationsanlage mit der neuen Vorschockeinrichtung sowie die optische Profil- und Oberflächenkontrolle. Darüber hinaus sind alle Module über die übergeordnete Prozesssteuerung miteinander vernetzt: Die RubberTec Alliance hat so den Schritt von der einfachen Steuerung zur vollständigen, ganzheitlichen Regelung des Vulkanisationsprozesses vollzogen: Die gesamte Anlage regelt sich selbstständig ein, so werden die Sollmaße beim Anlagenstart schneller erreicht. Neu ist auch die Einbindung der optischen Profilvermessung und Oberflächeninspektion in die Prozesssteuerung der gesamten Anlage.Damit stellen die drei Unternehmen eine Maschinenkonstellation vor, die in ihrer Gesamtheit einmalig auf der Welt sein dürfte, so heißt es. Die Messe bietet den Besuchern die Gelegenheit, sich über den aktuellen Stand der Technik zu informieren sowie gleichzeitig die neuen Systeme und ihr Zusammenspiel unter realistischen Bedingungen zu testen.Die umfassende, vernetzte Anlagensteuerung mit durchgängigem Informationsfluss führt die Messdaten aller Maschinen zusammen. Sie erfasst Istwerte sowie Stör- und Betriebsmeldungen und überwacht den gesamten Extrusionsprozess und archiviert die Messdaten.In Rezeptdateien sind die optimalen Einstellungen für die einzelnen Mischungen und Profiltypen gespeichert. Bei einem Mischungs- und Produktwechsel wird lediglich das entsprechende Rezept ausgewählt - die gesamte Anlage wird so "per Knopfdruck" auf das jeweilige Material oder Produkt eingestellt.Da sie nach einem Produktwechsel von Anfang an mit den optimalen Parametern arbeitet, werden die gewünschten Produktspezifikationen schneller als bei herkömmlichen Anlagen erreicht. Das vorher übliche "Herantasten" an die gewünschten Produkteigenschaften ist nicht mehr erforderlich. Die hohe Reproduzierbarkeit der Prozesse steigert die Ausstoßleistung und gewährleistet gleichzeitig optimale Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des Profils.Der Kompakt-Extruder KGE90 von Harburg-Freudenberger für die Extrusion von Schläuchen und Profilen aller Art ist in Kombination mit dem einzigartigen DeSO-System zu sehen, das eine effiziente Entgasung der Gummimischung bei der Profilextrusion gewährleistet. Die kontinuierliche hydraulische Verstellung des Drosselspalts macht einen Schneckenwechsel und den Austausch von Drosselringen bei Mischungs- oder Profilwechsel in vielen Fällen überflüssig.Gerlach zeigt eine vollständige Vulkanisationslinie mit der neuen Vorschockeinrichtung. Mit einer Energiedichte von bis zu 0,3 kW/dm² erwärmt sie die Unterseite von Extrudaten innerhalb von Sekundenbruchteilen. So erlaubt die Maschine höhere Produktionsgeschwindigkeiten bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Ein Heißluftkanal, ein Profilkühler und die Abzugsraupe BA 500 vervollständigen die Anlage. Da die Abluft aller Komponenten mittels einer PCT-Einheit gereinigt wird, arbeitet das Gesamtsystem vollkommen emissionsfrei.Pixargus integriert die neueste Version des ProfilControl PC5 Systems mit wiederum neuen Möglichkeiten für die Inline-Oberflächeninspektion sowie das ProfilControl PCD X360 für die Dimensionskontrolle der fertigen Dichtungsprofile. Die Systemfamilie wurde speziell für Kautschukprofile mit komplexen Geometrien entwickelt bietet umfangreiche Prozess- und Trenddaten als Frühwarnsystem für die Echtzeitanalyse. Der Anwender kann mit den Systemen die Produktion lückenlos überwachen, sofort Rückschlüsse auf Änderungen im Prozess ziehen und Gegenmaßnahmen einleiten.Kontakt:
Anmeldung unter www.rubbertecalliance.com und an den Ständen der Partnerfirmen auf der K:Gerlach Maschinenbau: Halle 10, Stand C08Harburg-Freudenberger: Halle 9, Stand A24Pixargus: Halle 11, Stand A61

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