23.10.2015

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SSI Schäfer: Bau eines vollautomatischen Lagers für Kunststoffrohre

Die Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH mit Sitz in Vechta produziert und vertreibt seit 1973 Kunststoffrohre und Formstücke aus Polypropylen. Als einer der führenden Hersteller in diesem Bereich investiert Ostendorf in neue Lagerstrukturen. Mehrere Lagerbereiche werden daher in einem zentralen Distributionszentrum zusammengeführt, mit dem Ziel eine gesamtheitliche Prozessoptimierung zu erreichen.

"Die steigenden Anforderungen unserer Kunden an die Qualität der Ware, Lieferfähigkeit, kurze Reaktionszeiten und hohe Flexibilität waren ausschlaggebend für den Bau eines zentralen Lagers. Ziel ist es, eine verbesserte Verpackungsqualität unserer Ware zu erreichen und sie über Nacht für den Versand am nächsten Tag bereitzustellen", so Holger Büscherhoff, Geschäftsführer, Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH.

Ein unterirdischer Tunnel wird Ostendorfs Produktionshalle mit dem neuen Distributionslager verbinden. Aus der Produktion gelangen die Kunststoffrohre und Formteile in die Verpackung und werden auf Paletten gelagert. Nachdem die Paletten mit Stretchfolie umwickelt wurden, erfolgt ein Barcode-Scan und eine Gewichtsprüfung. Eine Fördertechnikanlage transportiert die Paletten durch den Tunnel ins neue Lager.

Mit 1.440 Kanälen und einer 10-fach tiefen Ausführung wird das automatische Kanallager über 14.400 Europalettenstellplätze verfügen. Zwei Regalbediengeräte (RBG) des Typs Exyz entnehmen die Paletten von der Fördertechnik und transportieren sie zum Kanallager. Als Lastaufnahmemittel wird das Schäfer Orbiter System eingesetzt. Erreicht das RBG den Kanal, verfährt das Schäfer Orbiter System die Palette an ihren von WAMAS vorgegebenen Lagerplatz. Das automatisierte Zusammenspiel aus RBG und Kanalfahrzeug wird laut Anbieter für eine hohe Schnelligkeit beim Ein- und Auslagerungsprozess sorgen.

Eine umfangreiche Palettenförderanlage verbindet das HRL mit dem Warenausgang. Die SSI Schäfer Logistiksoftware WAMAS sorgt für eine auftragsbezogene Bereitstellung der Paletten an den Verladeplätzen der Lkws. Aufgrund des geringen Gewichtes der Kunststoffprodukte werden im Warenausgang je zwei Paletten mithilfe eines Palettendopplers automatisch übereinandergestapelt und so platzsparend in die Lkws verladen.

Die Übergabe der schlüsselfertigen Anlage ist für Juni 2016 geplant.

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