02.11.2011

www.gupta-verlag.de/polyurethane

Sonderhoff zeigt Vergießen von Solarzellen auf der productronica

Das 2K-Verguss-System Fermadur der Sonderhoff Chemicals GmbH wird für unterschiedlichste Anwendungen in der Elektro-, Elektronik und Solarindustrie eingesetzt: vom Vergießen hochempfindlicher Elektronikbauteile, wie Sensoren, Transformatoren oder Solarzellen bis hin zur Versiegelung von LED-Leuchten und Platinen. Das bei Raumtemperatur aushärtende System wurde für die Herstellung von harten über weichen bis hin zu gelartigen Vergussprodukten auf Polyurethanbasis entwickelt. Die Fließfähigkeit, Reaktivität, Härtegradierung und Farbe des Dichtungsprodukts kann nahezu beliebig eingestellt werden. Mit Hilfe der FIP- (Formed-in-place) Technologie wird die Vergussmasse direkt auf oder in das Bauteil eingebracht und reagiert dort aus. Schaltschränke, Elektronikgehäuseteile, Solarzellenabdeckungen sowie Solarthermie - und Photovoltaikmodule können darüber hinaus mit dem PU-Dichtungsschaumsystem Fermapor K31 abgedichtet werden.Auf dem Sonderhoff Messestand auf der productronica können sich die Besucher von der präzisen Arbeitsweise der modular aufgebauten 2-/Mehr-Komponenten Niederdruck Dosierzelle der Sonderhoff  Engineering GmbH selbst ein Bild machen. Das Klarvergusssystem wird mit Hilfe der Dosierzelle gemischt, dosiert und blasenfrei in das Solarzellenmodul eingebracht. Die Solarzellen hat die Firma EPS soltec Solartechnik GmbH zur Verfügung gestellt. Durch den Klarverguss erhält die Solarzelle eine kristallklare, UV-stabile Versiegelung, welche sie sicher gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Staub oder mechanische Einflüsse schützt. Sonderhoff betont, dass die Dosierzelle das eingesetzte Klarvergusssystem in gleichbleibend hoher Fertigungsqualität und Materialkonsistenz verarbeitet.[image_0]Die Dosierzelle kann durch ihre Kompaktheit platzsparend in den Fertigungsprozess integriert und aufgrund ihres modularen Aufbaus flexibel eingesetzt werden. Im teil- und vollautomatischen Betrieb werden flüssige, mittel- und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane, Silicone und andere polymere Reaktionswerkstoffe für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen unterschiedlichster Bauteile exakt verarbeitet. Kunden können sich optional für eine Ausstattung der Dosierzelle mit zwei manuell zu bedienenden Wechselschubladen, wie auf der Messe gezeigt oder alternativ für eine Lösung mit Drehteller oder durchlaufendem Transferband entscheiden. Weitere optionale Features wie die Luftbeladungsmess- und Regelungseinheit Nucleation Control II oder die Dosierdüsen-Vermessungseinheit Nozzle Control werden in der auf dem Stand ausgestellten Dosierzelle gezeigt. Bei der Dosierdüsen-Vermessungseinheit prüfen zwei im rechten Winkel stehende Lasersensoren das Vorhandensein sowie die Lage der Austragsdüse. Wenn im Messergebnis eine Verschmutzung der Düse festgestellt werden sollte, wird der Mischkopf automatisch zur Spülstation gefahren und die Düse gereinigt. Eine immer exakt positionierte und stets saubere Austragsdüse sorgt zusätzlich für einen optimalen Bauteilverguss oder eine konturgenaue  Schaumdichtung auf dem Bauteil. Die Luftbeladungsmess- und Regelungseinheit sorgt zusätzlich neben anderen Einstellungsparametern der Misch- und Dosieranlage dafür, dass durch eine immer optimal eingestellte Luftbeladung die Abdichtungsqualität der Bauteil-Schaumdichtungen noch weiter verbessert wird. Die neue Funktion misst, regelt und dokumentiert die optimale Luftbeladung - ein auch für das Dichtungsschäumen von Elektronikgehäuseteilen und Schaltschranktüren entscheidender Parameter. Diese optionalen Ausstattungen der Misch- und Dosieranlagen von Sonderhoff bieten dem Anwender zusätzlichen Bedienkomfort für eine immer gleichbleibend hohe Qualität der Bauteildichtung.

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