Firmenprofil

Herzlich Willkommen!

Die Firma COMAG besteht seit 1976 und war ursprünglich im Raffinerie- und Pipeline-Geschäft (Transgas-Pipeline), vorwiegend über Staatsfirmen in Ungarn und der Tschechoslowakei tätig.
Mit dem Zusammenbruch des Ostblock und dem Ausfall dieser Geschäfte wurde seit ca. 20 Jahren in Richtung andere Branchen wie Lederwaren (Schuhteile, Büro- und Geschenkartikel) und grafisches Gewerbe (Großbuchbindereien, Kalendererzeuger, etc.) und Verpackungsindustrie verlagert und Umbug-Technologie entwickelt.
Vor 12 Jahren wurde das neue ®VACO-Umbug-System entwickelt, das mittlerweile in über 40 Ländern rund um den Globus im Einsatz ist.
Parallel wurde die notwendige Maschinen-Peripherie für Klebstoffauftrag und -Trocknung, Stanzen, Kaschieren, Nähen, Heißprägen etc. entwickelt.
Vor ca. 6 Jahren wurde auf Wunsch eines TIER-1-Lieferanten die "2D-Kleber-Umbug-Technologie" in Richtung "Kleberloser 3D-Umbug" für Auto-Interieurteile weiterentwickelt und innerhalb eines Jahres erfolgreich samt Patenteintragungen abgeschlossen.
In den letzten 5 Jahren wurde speziell für den Auto-Interieur-Sektor weiterentwickelt und außer dem ®VACO-THERMOFOLDING-SYSTEM für den Randumbug auch Verfahren für Vakuumkaschieren, Matrize-Patrize-Kaschieren, Ultraschall-Schweißen und -Nieten, IR-Schweißen, automatischer Klebstoffauftrag und -Trocknung, 3D-Stanzen, etc. entwickelt. Siehe Anlage "COMAG-Produkte und Dienstleistungen".
Die Firma COMAG kann somit heute als General-Contractor mit INNOVATIVEN Technologien und der langjährigen Erfahrung und Fertigungskompetenz,
Komplettlösungen im modularen Baukasten-System liefern: Das "®VACO-INLINE-SYSTEM" ist mit flexiblen Standardanlagen und schnellem Werkzeugwechsel bestens für alle Interieur-Zulieferer in der Automobilbranche geeignet - siehe CD-ROM "AUTOMOTIVES / CAR INTERIORS" und "VACO-INLINE"-Konzept.
Alle Maschinen und Anlagen werden mit TÜV-Zertifikat geliefert.
Sicherheitsstandard aller Anlagen bereits nach neuen EU-Richtlinien gültig ab 2010!
Es sind derzeit 30 Mitarbeiter am Stadort Wien in folgenden Bereichen im Einsatz:
Engineering / Projektleitung, Entwicklung, CAD-Konstruktion, SPS-Programmierung und Anlagen- und Werkzeug-Assembling (Mechanik, Pneumatik, Hydraulik, Elektrik und Elektronik)

Unsere Philosophie

Das "COMAG-CREDO" lautet:
"INNOVATIONEN & STANDARDISIERUNG ZUR EFFIZIENZ-STEIGERUNG"
Zuerst erfolgt für jede technische Aufgabe die genaue ANALYSE:

1. "das ZIEL":
Welches Endergebnis muss erreicht werden?
Wie macht es der Mitbewerb?
Wie kann man es anders und besser machen?
nämlich EFFIZIENTER = schneller + flexibler + prozesssicherer + kostengünstiger

2. die "INNOVATIVEN Lösungen":
2.1. Entweder konventionell, bewährt (auch die Evolution wirft nichts Bewährtes über Bord!), jedoch OPTIMIERT, das heißt nachhaltig als Ganzes verbessert
durch innovative Änderungen in noch nicht optimierten Teilbereichen.

Man braucht das Rad nicht neu erfinden, aber man kann es im Detail ständig verbessern!

2.2. Oder KOMPLETT INNOVATIV durch ganz neue Wege und Lösungsansätze:
Man muss manchmal auch bewährte Technologien, wenn sie nicht weiter optimierbar sind, fallen lassen und komplett neue Wege gehen, sprich echte INNOVATIONEN anstreben.

"Man kann niemanden überholen wenn man in seine Fußstapfen tritt"
Francois Truffaut

Diese technologischen Quantensprünge müssen gut überlegt sein, erfordern genaue Analyse im Vorfeld, intensive Grundlagenforschung, mehr Zeit und mehr Geld, verändern aber Technologien und oft ganze Branchen komplett und nachhaltig wie
z. B.: technologische Umwälzungen in der Baumwollspinnerei, in der Webmaschinentechnologie oder im Alternativ-Energiebereich.

3. STANDARDISIERUNG
Da sich die Aufgabenstellungen in der Regel in Form von gleich bleibenden Prozessen für ziemlich konstante Materialkombinationen in sehr ähnlichen Größen-Varianten darstellen, ist es sinnvoll, für die einzelnen Teilegruppen (z. B. Griffe, Türen, Säulen, etc.) STANDARD-Anlagen zu bauen, auf denen jeweils 80 bis über 90 % aller Teile einer Gruppe gefertigt werden können, statt für jedes Projekt Sonderanlagen für nur 1 Laufzeit zu bauen.

Voraussetzung für diese wichtige STANDARDISIERUNG ist ein EFFIZIENTES "modulares Baukasten-System", das aus STANDARD-BASISANLAGEN + ARTIKELSPEZIFISCHEN-WERKZEUG-PAKETEN besteht, die schnell gewechselt werden können.
Somit können auf diesen Anlagen wechselweise verschiedene Projekte parallel laufen und sind diese auch für mehrere Laufzeiten geeignet.

All diesen Zielsetzungen trägt das neu entwickelte, innovative
®VACO-INLINE-SYSTEM in modularer Bauweise Rechnung und stellt in seiner Gesamtheit einen technologischen Quantensprung dar, da es eine bisher nicht gekannte FLEXIBILITÄT bietet.