Gesamtanlagen als strategisches Ziel

Die Coperion GmbH hat sich das strategische Ziel gesetzt, ihre Position bei schlüsselfertigen Gesamtanlagen für die Kunststoffindustrie kräftig auszubauen. In den beiden Competence Centern Materials Handling und Compounding & Extrusion sind in einmaliger Weise Kompetenzen, Kenntnisse und Erfahrungen mit Schüttgutanlagen und mit Aufbereitungs- und Compoundiersystemen gebündelt. Dadurch besitzt Coperion ein herausragendes Know-how für sämtliche Prozessschritte entlang der gesamten Wertschöpfungskette in der Kunststoffindustrie. Ferner verfügt das Unternehmen über die für den Gesamtprozess relevanten Schlüsselbauteile. Die erfahrenen Mitarbeiter in Projektmanagement und Engineering stellen sicher, dass jede Anlage kunden-, kosten- und termingerecht realisiert wird. Außerdem hat Coperion seine Organisation an sein strategisches Ziel angepasst und kann deswegen auf die steigende Zahl der Kundenanfragen nach schlüsselfertigen Gesamtanlagen schnell und kompetent reagieren.
Bei Coperion kommen Planung, Ausführung und alle wesentlichen Bauteile einer Gesamtanlage aus einer Hand. Damit hat sich das Unternehmen eine weltweit unangefochtene Alleinstellung erarbeitet. Die Synergien, die sich für die Kunden von Coperion daraus ergeben, erkennt der Markt als überaus positiv an und fordert sie zugleich in immer größerem Umfang. Grundlage einer Gesamtanlage ist stets der Coperion Lieferungs- und Leistungsumfang von Materials Handling und Compounding & Extrusion. Dieses Leistungsspektrum kann der Kunde beispielsweise um den Stahlbau, die Gebäudeplanung oder die Energieversorgung erweitern.

Zu den Gesamtanlagen zählen auch Anlagen in Modulbauweise. Dies sind vorerprobte, in einen Stahlbau integrierte und schlüsselfertig gelieferte Komplettanlagen, die bis zu einer Maschinengröße eines ZSK 133 gebaut werden können und die weltweit bereits mehrfach erfolgreich in Betrieb sind.
Einen Einblick in Konzeption und Aufbau einer Gesamtanlage gibt eine außergewöhnliche Präsentation auf der K-Messe (27. Okt. bis 3. Nov. 2010 in Düsseldorf): In einer 3D-Simulation mit Augmented Reality-Technologie präsentiert Coperion auf seinem Messestand B33 in Halle 14 eine Gesamtanlage, die in der Realität ca. 150 m lang wäre. Von der Rohmaterialannahme über die pneumatische Förderung und die Compoundierung bis hin zur Logistik sind alle wesentlichen Prozessschritte im Detail dargestellt. So genannte Viewer machen die insgesamt 20 Prozessschritte anschaulich erlebbar und erlauben es, die gesamte Anlage in Realgröße zu betrachten.

   
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ZSK Mc18 – Neue Generation bei Compoundierextrudern

Als Weltneuheit präsentiert die Coperion GmbH, Stuttgart, ehemals Werner & Pfleiderer, auf der K-Messe (27.Okt. bis 3. Nov. 2010 in Düsseldorf) die nächste Generation ihrer Compoundierextruder. Bei der neuen Baureihe ZSK Mc18 ihrer zweiwelligen Schneckenkneter (ZSK) ist das spezifische Drehmoment um 30 % auf 18 Nm/cm³ erhöht. Dies ermöglicht es, bei Compoundier- und Aufbereitungsprozessen mit hohem Energiebedarf den Durchsatz um bis zu 30 % zu steigern und zugleich – bedingt durch den höheren Füllgrad – die Compoundqualität zu verbessern. Mit neuen Baugrößen wie dem ZSK 82 Mc18 erfüllen die ZSK-Compoundiersysteme künftig die Durchsatzforderungen des Markts noch zielgenauer. Die Baugrößen des ZSK Mc18 reichen von 32 bis 119 mm Schneckendurchmesser. Ein ZSK 82 Mc18 wird mit umfassender Ausstattung während der K Messe bei Coperion auf Stand B33 in Halle 14 zu sehen sein.
Die signifikante Leistungssteigerung bei der ZSK Mc18 Baureihe hat Coperion durch das Zusammenwirken von Verbesserungen an allen Funktionsbereichen erreicht. Entscheidenden Anteil an der 30%igen Erhöhung der Leistungsdichte hat der Einsatz von neuen, in Luft- und Raumfahrt bewährten Hochleistungswerkstoffen für die Schneckenwellen. Diese Materialien stellen die volle Übertragung des Drehmoments vom Getriebe auf die Schneckenelemente sicher. Mit mehreren technischen Verbesserungen ist die Temperaturführung im Verfahrensteil für die erhöhte Leistungsfähigkeit des ZSK Mc18 ausgelegt: Eingeschrumpfte Büchsen verbessern die Wärmeleitung, Heizpatronen erzeugen Wärme genau dort, wo sie erforderlich ist und das optimierte Kühlsystem stellt eine homogene Temperaturverteilung sicher. Diese Anpassungen führen zusammen mit einer verbesserten Wärmedämmung zu einer hervorragenden Energieeffizienz des ZSK Mc18.
Im Verfahrensteil stellt die individuell auf die Anwendung abgestimmte Schneckenkonfiguration die optimale Homogenisierung der Schmelze sicher. Der bereits in der Basisausstattung hoch wirksame Verschleißschutz der Schneckenelemente lässt sich mit Hilfe von Sonderwerkstoffen anwendungsspezifisch optimieren. Bei der Baureihe ZSK Mc18 hat Coperion das bewährte Verhältnis Da : Di = 1,55 von Außen- zu Innendurchmesser der Schnecken unverändert beibehalten. Einerseits stellt dieser Wert das Optimum bezüglich übertragbarem Drehmoment und freiem Volumen dar, andererseits ist dadurch sowohl ein Scale-up als auch eine Modernisierung der bisherigen ZSK MEGAcompounder PLUS auf die neuen ZSK Mc18 möglich.

   
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Coperion: Krise erfolgreich gemeistert und zur Neupositionierung genutzt

Zur letzten K-Messe, im Jahr 2007, hatte die Coperion GmbH, Stuttgart, ihre bis dahin besten Zahlen zu Auftragseingang und Umsatz vorgelegt und voller Optimismus in die Zukunft geblickt. Die weltweite Finanz- und Wirtschaftskrise, die in der zweiten Hälfte 2008 die Märkte mit voller Wucht erschütterte, hatte damals allerdings niemand erwartet. Inzwischen hat Coperion die Krise erfolgreich gemeistert und blickt mit der gleichen Zuversicht in die Zukunft wie im Jahr 2007.
Wirtschaftliche Lage positiv entwickelt
Mit einem Umsatz von 577 Mio. EUR war das Jahr 2008 das bisher erfolgreichste in der Unternehmensgeschichte von Coperion. Im ersten Halbjahr 2008 entwickelte sich der Auftragseingang noch wie prognostiziert. Wegen der Finanz- und Wirtschaftskrise folgte in der zweiten Jahreshälfte 2008 ohne große Vorwarnung ein starker Rückgang, der sich in der ersten Hälfte 2009 geradezu dramatisch fortgesetzt hat. Ähnlich einschneidend, wenn auch mit zeitlicher Verzögerung, waren die Auswirkungen der Krise auf die Umsatzentwicklung. Seit dem zweiten Halbjahr 2009 ist eine stabile Erholung beim Auftragseingang zu verzeichnen; allerdings ist das Niveau der Jahre 2006 und 2007 noch nicht erreicht. Für das jetzt zu Ende gehende Jahr 2010 erwartet Coperion einen Auftragseingang von ca. 480 Mio. EUR und einen Umsatz von rund 360 Mio. EUR.
Gemessen an diesem bisher einmaligen Rückgang des Geschäftsvolumens und im Vergleich zur Entwicklung anderer deutscher Maschinen- und Anlagenbauer hat Coperion während der globalen Wirtschaftskrise bewiesen, dass das Unternehmen starke zyklische Schwankungen durch flexible Strukturen, eine ausgewogene Produktsegmentierung und die weltweite Präsenz weitgehend unbeschadet meistern kann.

   
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Turnkey plants as a strategic aim

Coperion GmbH has set itself the strategic aim of strengthening its position in the market for complete turnkey plants for the plastics industry. Its two Competence Centers – Materials Handling and Compounding & Extrusion – together constitute a unique concentration of competence, know-how and experience in the fields of bulk materials handling and compounding for the plastics industry. This means, in other words, that Coperion possesses outstanding know-how for all process stages along the entire value chain in the plastics industry. Moreover, Coperion supplies all key components for the entire process. Experienced personnel in Project Management and Engineering ensure that every plant comes up to customers’ expectations in terms of delivery, cost and performance. Coperion has also adapted its organization to its strategic aims and can respond to the ever increasing number of customers’ enquiries concerning turnkey installations quickly and competently.
Thus planning, execution and all the essential units of a complete plant come from a single source, an advantage through which Coperion has attained an undisputed market leadership worldwide. The resulting synergies that benefit Coperion’s customers have been received by the market so positively that the demand for them is growing more and more. A complete turnkey plant basically comprises what Coperion offers within the scope of supply and services of its aforementioned Competence Centers, while the customer himself may extend the installation as he wishes, e.g. with steel supporting structures, buildings, energy supply etc.

Complete turnkey plants also include modular plants. These are complete, pre-tested installations that have been integrated into steel supporting structures and can be built up to the size of a ZSK 133. Many such modular plants are already giving satisfactory service worldwide.
Visitors to Coperion’s Stand B33 in Hall 14 at K 2010 (Duesseldorf, October 27 to November 3, 2010) will be afforded an extraordinary insight into the design and construction of a complete turnkey plant: a compounding line, which in reality would be a good 150 metres long, will be presented in a 3D simulation using augmented reality technology. All essential stages in the process will be shown in detail, from the raw material feed and pneumatic conveying systems to the actual compounding process and immediate downstream logistics. 3D viewers allow each of the 20 individual process stages to be experienced and permit the view atthe compounding line in real dimensions.

   
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ZSK Mc18 – Next generation of compounding extruders

The next generation of the ZSK twin screw extruders by Coperion GmbH (formerly Werner & Pfleiderer), Stuttgart/Germany, is making its world public debut at the K 2010 in Duesseldorf (October 27 to November 3, 2010). The new ZSK Mc18 features a 30 % increase in specific torque to 18 Nm/cm3. When it comes to compounding with high energy input, this series provides increased throughput by up to 30 % and at the same time – due to the higher degree of fill – to improve the quality of the compound. With new sizes of the machine series, such as the ZSK 82 Mc18, the ZSK compounding systems even better meet the throughput requirements of the market. The machine sizes available in the ZSK Mc18 series range from 32 to 119 mm screw diameter. Visitors of K 2010 will be able to view a comprehensively equipped ZSK 82 Mc18 on Coperion’s booth B33 in Hall 14.
This significant increase in performance of the ZSK Mc18 series was achieved through the interaction of numerous improvements made at all operating stages of the machine. A significant contribution to the 30 % increase in specific torque was made by the use of new, aerospace-proven high-performance materials for the screw shafts. These materials ensure full transmission of the torque from the drive unit to the screw elements. Several technical improvements enable the temperature control in the process section to work with the increased throughput of the ZSK Mc18: Shrink-fit oval barrel liners improve heat transfer, cartridge heaters generate heat exactly where it is required, and an improved cooling system ensures uniform distribution of temperature. Together with improved insulated barrel cover, these adaptations have brought an outstanding improvement in the energy efficiency of the ZSK Mc18.
The configuration of the screws in the process section is configured individually to each application and thus ensures optimum uniformity of the melt. The wear and corrosion resistance of the screw elements, which in the standard version is highly effective, can be optimized for specific applications through the use of special-purpose materials. The ZSK Mc18 series has retained the well-proven screw diameter ratio of Do : Di = 1.55, where 'Do' is the outer diameter and 'Di' the inner diameter of the screw. This ratio not only represents the very optimum in terms of transmissible torque and free volume but also enables scale-up and modernization of the existing ZSK MEGAcompounder PLUS to the new ZSK Mc18.

   
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Coperion emerges successfully from economic crisis with new repositioning strategy

At the last International Plastics Fair in Düsseldorf – K 2007 – Coperion GmbH, Stuttgart/Germany, had been able to present its best ever report on incoming orders and sales and was looking to the future with great confidence, for nobody had at that time foreseen the financial and economic crisis that was to shake the markets of the entire world during the second half of 2008. Coperion has meanwhile mastered the crisis and is now looking to the future with the same confidence as in 2007.
Positive economic development
With sales amounting to EUR 577 million, 2008 was so far the most successful year in Coperion’s corporate history. Incoming orders during the first half of 2008 were entirely as forecasted. In the second half of 2008, due to the crisis, there was a heavy drop in incoming orders that came without much warning and continued quite dramatically in the first half of 2009. The crisis had a similarly drastic effect, however with some delay, on sales. Since the second half of 2009 incoming orders have been making a stable recovery, although the levels of 2006 and 2007 have not been quite reached as yet. For the current business year of 2010 Coperion expects the order intake to reach approx. EUR 480 million and sales approx. EUR 360 million.
Both the unique decline in business and the comparison with the performance of other German machine manufacturers show that Coperion can cope with cyclical extremes and has largely succeeded in emerging unscathed from the present global economic crisis, not in the least through its flexible structuring, its balanced product strategy and its worldwide presence.

   
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