Keimei Plastifizierung Technik GmbH

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Deutschland

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Messehalle

  • Halle 14 / A15
 Interaktiver Hallenplan

Hallenplan

K 2016 Hallenplan (Halle 14): Stand A15

Geländeplan

K 2016 Geländeplan: Halle 14

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 03  Maschinen und Ausrüstung für die Kunststoff- und Kautschukindustrie
  • 03.02  Maschinen und Anlagen zum Verarbeiten
  • 03.02.001  Extruder und Extrusionsanlagen
  • 03.02.001.01  Extruder
  • 03.02.001.01.02  Doppelschneckenextruder

Doppelschneckenextruder

  • 03  Maschinen und Ausrüstung für die Kunststoff- und Kautschukindustrie
  • 03.02  Maschinen und Anlagen zum Verarbeiten
  • 03.02.001  Extruder und Extrusionsanlagen
  • 03.02.001.01  Extruder
  • 03.02.001.01.03  Mehrschneckenextruder

Unsere Produkte

Produktkategorie: Mehrschneckenextruder

Dreischneckenextruder

Patentschutz (in Deutschland und international) in Vorbereitung

Maschinen von außergewöhnlicher Leistung – dank einzigartiger Bauweise

 1. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt

2. Eingriffsspiel: das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für eine optimale Plastifizierleistung

3. Verschleißfestigkeit: die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält

4. Zylinder: gekennzeichnet durch wissenschaftlich fundiertere Werkstoffauswahl, kompakte Bauweise und eine effiziente Raumausnutzung

5. Gesamtabmessungen: ähnlich einem Doppelschneckenextruder mit denselben allgemeinen technischen Daten

6. Anlagenwirtschaftlichkeit: hohe Leistung bei niedrigem Energieverbrauch

7. Plastifizierwirkung: überaus effiziente Plastifizierung (siehe Abb.)

8. Verschiedene Baugrößen und Leistungsklassen: ebenso wie unsere Doppelschneckenextruder sind auch diese Anlagen derzeit in Ausführungen mit 12, 24, 38, 53, 67 und 96 mm Schneckendurchmesser lieferbar – noch leistungsstärkere Modelle sind in Entwicklung

9. Standardisierung: Unsere Doppel- bzw. Dreischneckenextruder und Blend-Reaktoren basieren auf einem standardisierten Schnecken- und Zylinderprogramm

10. Unveränderte Anwenderfreundlichkeit: im Falle eines Material- oder Rezepturwechsels lassen sich die Schnecken und andere Komponenten ebenso problemlos aus- und einbauen wie beim Doppelschneckenextruder

11. Eine optionale Ausführung mit wassergekühlten Schnecken (jeweils ausgehend vom Schneckenschaft) wird auf kundenwunsch abgestimmt auf die Anforderungen aus dem Prozess integriert

12. Wahlweise mit Mehrfacheinzug und Mehrpunktentgasung lieferbar
Einzigartige Leistungsmerkmale für ein unübertroffenes Ergebnis

13. Extrem niedriger Energieverbrauch: sparsamer als jedes andere marktübliche Plastifiziersystem gleicher Leistung

14. Im Einzugsbereich übernehmen drei Schneckenelemente mit insgesamt neun Gängen den Materialtransport – dies entspricht einer 1,5-fachen Erhöhung der Mischwirkung gegenüber dem Doppelschneckenextruder mit dreigängigen Schnecken, d.h. eine insgesamt verdoppelte Mischwirkung. Das flachere Schneckenprofil und das Dreipunktscherprinzip des Keimei-Systems sorgen für ein früheres Einsetzen der Scherwirkung (und damit frühere Plastifizierung) sowie für gleichmäßigere Entgasung. Unser vierfach umsetzbares Getriebe bietet die Möglichkeit, die Position der drei Schnecken zu verändern, um das System an unterschiedliche Ausgangsmaterialien anzupassen und somit ein besseres Resultat zu erzielen.

15. Die pro Schneckenumdrehung im Zylinder erzeugte Scherleistung ist gegenüber dem Doppelschneckenextruder mit dreigängigen Schnecken um das Dreifache erhöht. In das Material wird so eine 1,5-fach stärkere Scherkraft eingeleitet. Die Mischwirkung über dieselbe Querschnittsfläche entspricht dem Dreifachen derjenigen, die beim Doppelschneckenextruder mit dreigängigen Schnecken erzielt wird.

16. Ausgezeichnetes Entgasungsverhalten: Die Fläche des auf der Schneckenoberfläche liegenden Materials (Gasaustauschfläche) ist bei gleichem Querschnitt 1,5-mal so groß wie im Doppelschneckenextruder mit dreigängigen Schnecken – bei zugleich dreifach erhöhter Rührwirkung. Dank des 4-fach umsetzbaren Getriebes kann der Anwender die Abtriebswellen-Phase so verändern, dass das Leistungspotenzial der Maschine optimal ausgeschöpft wird.

17. Dispergierleistung: Im Vergleich zu einem Doppelschneckenextruder mit dreigängigen Schnecken wird eine kräftigere und gleichmäßigere Scherwirkung erzielt. Zudem ergibt sich auch im Nanobereich eine verbesserte Durchmischung und Dispersion.

18. Bei der Verarbeitung von Masterbatches ist eine bessere Pigmentverteilung bei deutlich erhöhter Anzahl an Nanopartikeln erreichbar, wobei aufgrund der gleichmäßigeren Dispersion eine höhere Färbungsqualität erzielt wird. Bei der Herstellung von Blends werden die Polymere wesentlich gründlicher durchmischt (siehe Abb.).

19. Anwendungen: Diese Anlagen bewähren sich in denselben Anwendungsbereichen wie Doppelschneckenextruder. Besonders erfolgreich und entsprechend weit verbreitet sind sie jedoch auf dem Gebiet des Compoundierens von Kautschuk, beim Blending von Kautschuken und Kunststoffen sowie in vielen anderen Prozessen (z.B. TPV-Verarbeitung). Ihre Mischleistung wird von keinem Doppelschneckenextruder übertroffen und liegt weit über derjenigen heutiger Innenmischer.

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Produktkategorie: Mehrschneckenextruder

Doppelschneckenextruder

Maschinen von außergewöhnlicher Leistung – dank spezieller Bauweise

1. Dreigängige Schnecke als zentrales Konstruktionselement

2. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt

3. Eingriffsspiel: Das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für optimale Plastifizierleistung in Ihrer Anwendung

4. Verschleißfestigkeit: Die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält

5. Modularität: Durch Austausch von Zylinder und Schnecken lässt sich unserer Doppelschneckenextruder von dreigängigen auf zweigängige Schnecken umrüsten

6. Spezielle Zylinderbauweise

7. Eine optionale Ausführung mit wassergekühlten Schnecken (jeweils ausgehend vom Schneckenschaft) wird auf kundenwunsch abgestimmt auf die Anforderungen aus dem Prozess integriert

8. Wahlweise mit Mehrfacheinzug und Mehrpunktentgasung lieferbar

9. Standardisierung: Unsere Doppel- bzw. Dreifachschneckenextruder und Blend-Reaktoren basieren auf einem standardisierten Schnecken- und Zylinderprogramm.

Vorteile gegenüber einem zweigängigen Schneckensystem

10. Dreifache Scherung des Materials pro Umdrehung.

11. Dreigängige Förderelemente gewährleisten gleichmäßige Materialbewegung und garantierte Austragsleistung.

12. Der stärker dimensionierte Schneckenschaft verträgt und liefert ein höheres Drehmoment.

13. Größe Schneckenoberfläche erhöht die Kontaktfläche zwischen Schnecke und Material und erzielt dadurch eine gleichmäßige Scherwirkung an jedem Punkt.

14. Geringerer Verschleiß des Schneckenprofils dank kleinerer, jedoch in größerer Zahl vorhandener Scher- und Dispersionsräume.

15. Im Einzugsbereich übernehmen zwei komplette Schneckenelemente und sechs zusätzliche Fördergänge den Materialtransport – dies entspricht einer Erhöhung der Mischwirkung um 1/3. Das flachere Schneckenprofil sorgt zudem für ein früheres Einsetzen der Scherwirkung (und damit frühere Plastifizierung) sowie für gleichmäßigere Entgasung.

16. Im Zylinder werden beim Übergang von einer Förder- zur Knetzone bzw. der darauffolgenden Förderzone jeweils drei Materialteile zu einem gemischt, der dann erneut in drei Teile getrennt wird. Dieser fortgesetzte Ablauf gewährleistet eine optimierte Mischleistung.

17. In der Entgasungszone kommt mehr Material mit der Schneckenoberfläche in Berührung; infolge der geringeren Materialdicken wird die Entgasungswirkung deutlich verstärkt.

18. Dispergierleistung: Im Vergleich zu einer zweigängigen Schnecke erzielt unser System eine kontinuierlichere, kräftigere und gleichmäßigere Scherwirkung. Bei Polymeren ergibt sich somit eine verbesserte Durchmischung und Dispersion. Bei der Verarbeitung von Masterbatches ist eine bessere Pigmentverteilung bei wesentlich erhöhter Anzahl an Nanopartikeln möglich, wobei aufgrund der gleichmäßigeren Dispersion eine bessere Färbungsqualität erzielt wird. Bei der Herstellung von Blends werden die Polymermoleküle wesentlich gründlicher durchmischt (siehe Abb.).

19. Anwendungen: Plastifizierung thermoplastischer Polymere, Microblending von Kautschuken und Kunststoffen, Dispergierung pulverförmiger Nanopartikel in Polymeren, Herstellung von Beschichtungspulvern, Lebensmittelverarbeitung, chemische Reaktionen usw.

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Über uns

Firmenporträt

KEIMEI PLASTIFIZIERUNG TECHNIK GMBH ist Entwickler und Hersteller qualitativ hochwertiger Extruder für die Kunststoffverarbeitung sowie von Laborsystemen für das Faserspinnen.

KEIMEI verfügt über ein leistungsstarkes F&E-Team mit umfangreicher Erfahrung und Knowhow in einer Vielzahl von Bereichen einschließlich Maschinenbau, Strömungstechnik, Feinchemikalien, Kunststoffe, Synthesefasern, Vliesstoff-Technologie, Textilien, Automatisierung und anderen. Über unsere internen Aktivitäten hinaus sind wir in diesen Bereichen auch an einer Vielzahl gemeinschaftlicher F&E-Projekte mit Universitäten in Europa, den USA und Asien beteiligt. Dank dieser interdisziplinären, sich gegenseitig ergänzenden Zusammenarbeit konnten wir die Effizienz und den Erfolg bei der Umsetzung unserer eigenen Projekte deutlich steigern. Darauf basieren die Technologien und die Produkte von KEIMEI, und darum dreht sich alles bei KEIMEI.

Im Mittelpunkt unserer F&E-Aktivitäten stehen Technologien zur Plastifizierung von Kunststoffen. Dem entsprechend reicht das Portfolio der von uns entwickelten und hergestellten Produkte von Extrudern zum Plastifizieren von Kunststoffen und zur Herstellung neuer Werkstoffe bis zu Systemen zur Produktion von Mikrofasern. Diese Systeme sind derzeit unternehmensintern im Einsatz. Wir planen wir die Akquisition weiterer Produktionsstätten, die ebenfalls unsere eigenen Systeme einsetzen werden.

Das Produktportfolio von KEIMEI PLASTIFIZIERUNG TECHNIK GMBH:

*Dreischneckenextruder --- die perfekte Umsetzung der Entwicklungserfolge in der Plastifiziertechnologie

*Doppelschneckenextruder --- hoch effiziente Plastifiziersysteme für Kunststoffe

*Blend-Reaktoren --- scherwirksame Systeme für die reaktive Extrusion und zum Plastifizieren

*Laborsysteme für das Spinnen von FDY-, POY- und BCF-Fasern --- Laborsysteme für die Herstellung von Synthesefasern

*Laborsysteme für die Spunbond-, Meltblown-, SMS-Spinnvliesherstellung --- Laborsysteme für Polymerwerkstoffe

Alle diese Produkte haben wir mit größter Umsicht entwickelt und reifen lassen. Wir haben ihre Realisierbarkeit sichergestellt, sie nach modernsten Erkenntnissen konstruiert, Prototypen angefertigt, diese selbst umfassend geprüft und dann zur Erprobung in der Praxis freigegeben. Wir haben die Rückmeldungen der Anwender in Verbesserungen und Weiterentwicklungen einfließen lassen und so letztendlich ausgereifte Produkte in den Markt bringen können.

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