Kaeser Kompressoren SE

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K 2016 Hallenplan (Halle 11): Stand C65

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K 2016 Geländeplan: Halle 11

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  • 03  Maschinen und Ausrüstung für die Kunststoff- und Kautschukindustrie
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  • 03  Maschinen und Ausrüstung für die Kunststoff- und Kautschukindustrie
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Entgasungssysteme / Vakuumeinrichtungen

Unsere Produkte

Produktkategorie: Regelgeräte für Druck

SAM 4.0: Technik von morgen schon heute

Industrie 4.0 - Internet der Dinge, vorausschauen und schon heute wissen, was morgen kommt, Komponenten vernetzen und Daten in viel größerem Umfang zum eigenen Vorteil nutzen als bisher: der neue Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) macht es möglich und sorgt für Energiekostenersparnis bei gleichzeitig zuverlässiger, sicherer und effizienter Drucklufterzeugung.

SAM 4.0, die maschinenübergreifende Steuerung für alle Komponenten der Drucklufterzeugung und -aufbereitung, präsentiert die nächste Generation. Sie optimiert unter anderem die Druckgüte, passt die Förderleistung der Kompressorenstation bei schwankendem Verbrauch automatisch an, optimiert umfassend die Energieeffizienz auf Basis von Regelverlusten, Schaltverlusten, Druckflexibilität und macht die Druckluftstation fit für künftige Service Leistungen wie Predictive Maintenance. All dies erhöht die Betriebssicherheit und Effizienz und senkt gleichzeitig die Energiekosten.

 

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Produktkategorie: Regelgeräte für Druck

Steuerung

Die Schaltzentrale für Ihre Druckluftversorgung und Schlüsseltechnologie für Industrie 4.0

Die Steuerungen von SIGMA CONTROL 2 (dezentrale Intelligenz) und SIGMA AIR MANAGER 4.0 (zentrale Intelligenz) sorgen für ein effizientes Zusammenspiel aller Komponenten Ihrer Druckluftanlage. Denn hier können Sie die größten Energieeinsparungen erzielen. Für eine solch komplexe Aufgabe sind die Fähigkeiten intelligenter Computer gefragt. Ihre Aufgaben:

permanente Reduzierung des Energieverbrauchs über den gesamten Anlagen-Lebenszyklus hinweg (simulationsbasierte Berechnung der effizientesten Handlungsalternative)
Steuerung der einzelnen Komponenten innerhalb einer Station
Druckluft- und Druckluftkostenmanagement
Kommunikation zwischen unterschiedlichsten Systemkomponenten

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Produktkategorie: Regelgeräte für Druck

Kompressorsteuerung

Mit der internen Steuerung SIGMA CONTROL 2 (dezentrale Intelligenz, Datenlieferant für die zentrale Intelligenz SIGMA AIR MANAGER 4.0) lässt sich die Leistung eines Kompressors exakt an den jeweiligen Druckluftverbrauch anpassen.

koordiniert und optimiert das Zusammenspiel zwischen Drucklufterzeugung und -verbrauch
mit unterschiedlichen vorprogrammierten und energiesparenden Steuerungssystemen
Effizienzmanagement der Druckluftanlage möglich

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Produktkategorie: Regelgeräte für Druck

Verbundsteuerung

Das Druckluft-Management-System SIGMA AIR MANAGER 4.0 überwacht und steuert alle Komponenten Ihrer Druckluftanlage im Sinne maximaler Kostenersparnis.

Verbesserung der Druckgüte und automatische Anpassung der Förderleistung bei schwankendem Verbrauch
permanente Feinjustierung im Sinne des energetischen Optimums
Vorausschauende Wartung durch die Kaeser Spezialisten vermeidet ungeplante Ausfallzeiten

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Firmennews

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10.10.2016

Schraubenkompressor: DSDX – die nächste Generation

Für Liefermengen von 25 bis 31 m³/min präsentiert sich die Schraubenkompressoren Baureihe DSDX in der nächsten Generation. Zusammen mit zahlreichen anderen Verbesserungen  sorgen unter anderem komplett überarbeitete Sigma-Kompressorblöcke und IE4 Motoren für eine um bis zu fünf Prozent verbesserte spezifische Leistung gegenüber den bisherigen Modellen. Dies senkt die Energiekosten deutlich.

Ihre gesteigerte Wirtschaftlichkeit verdanken die Anlagen einem ausgefeilten technischen Konzept und dem bewährten 1:1-Antrieb. Die Schraubenkompressorblöcke wurden komplett überarbeitet und haben nun unter anderem ein weiterentwickeltes Sigma Profil. Zusammen mit weiteren Detailverbesserungen wie zum Beispiel einem weiterentwickelten Einlassventil und deutlich reduzierten internen Druckverlusten führt dies zu einer verbesserten spezifischen Leistung von bis zu fünf Prozent im Vergleich zu Vorgängermodellen.

Beste Wirkungsgrade

Einen zusätzlichen Beitrag zu dieser Verbesserung leisten die neuen Super Premium Efficiency IE4 Motoren. Diese verfügen über die derzeit besten Wirkungsgrade. Somit konnten auch die Verluste der Peripherie bei der Drucklufterzeugung erneut weiter reduziert werden.

Das Elektronische Thermomanagement steuert die Öltemperatur immer in einem konstanten, sicheren Abstand zur Kondensationstemperatur, vermeidet jedoch dabei unnötig hohe Verdichtungsendtemperaturen und trägt dadurch zu weiterer Energieeinsparung bei. Bei der Option Wärmerückgewinnung sorgt ein zweites Elektronisches Thermomanagement dafür, dass die entstandene Wärme optimal und noch effizienter genutzt werden kann.  

Energiesparende und umweltschonende Fluidfilter

Auch im Inneren der Anlage ist an Ressourcenschonung gedacht: Die umweltfreundlichen Öko-Fluidfilterelemente besitzen kein fest angebautes Blechgehäuse mehr, sondern sind in einem Alugehäuse eingesetzt. Die Filterelemente selbst sind in metallfreier Ausführung und können am Ende der Anwendung ohne zusätzliche Vorbehandlung thermisch entsorgt werden.

Steuerung sorgt für optimalen Betrieb

Für die Überwachung des Kompressors und – wenn vorhanden, auch des Frequenzumrichters – ist die Steuerung „Sigma Control“ zuständig. Sie macht den Kompressor außerdem teleservicefähig und erlaubt die einfache Anbindung an übergeordnete Steuerungssysteme oder Datennetze für eine Einbindung der Kompressoren in ein Industrie 4.0-Konzept.

Unterschiedliche Varianten

Die DSDX gibt es sowohl wasser- als auch luftgekühlt. Da in manchen Einsatzfällen ein drehzahlgeregelter Kompressor von Vorteil ist, stehen die Modelle auch mit Drehzahlregelung über einen Frequenzumrichter zur Verfügung. Diese Version ist – ebenso wie die Standardausführung – auf optimierte Wirtschaftlichkeit, Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit hin ausgelegt.

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10.10.2016

Neuer innovativer Kältetrockner mit innovativer Speichertechnik: Dickes Plus bei Speicherdichte

Für einen Kältetrockner seiner Leistungsgröße braucht er extrem wenig Platz, ist enorm effizient und liefert natürlich zuverlässig trockene Druckluft. Der neue Secotec TF von Kaeser Kompressoren ist dank seiner innovativen Speichertechnik und dem geringen Energieverbrauch ein neues Highlight unter den Druckluftkältetrocknern.

Effiziente und zuverlässige Druckluftaufbereitung ist ein wichtiger Aspekt, wenn es um wirtschaftliche Bereitstellung von Druckluft geht. Die zweite Generation der erfolgreichen Energiespar-Secotec-Kältetrockner überzeugt dadurch, dass sie dank eines innovativen Kältespeichers - bei noch besserer spezifischer Leistung und geringerem Differenzdruck - nur noch rund die Hälfte der bisher für vergleichbare Leistung erforderlichen Stellfläche benötigt, deutlich leichter ist und einen geringen Energiebedarf hat.

Die extrem wirtschaftlichen Speichertrockner der Baureihe Secotec sind nun bis zu einem Volumenstrom von 34 m³/min erhältlich. Insgesamt decken die Modelle  den Bereich von 17 bis 34 m³/min ab. Möglich ist dies, dank des innovativen Latent-Speichersystems. Es beinhaltet ein Speichermaterial, das aufgrund seines Phasenwechsels fest/flüssig eine um 98 Prozent höhere Speicherdichte im Vergleich zu herkömmlichen Speichermitteln aufweist. Bei gleicher Speicherkapazität werden die innovativen Secotec TF Modelle so deutlich kompakter. Sie benötigen bis zu 46 Prozent weniger Stellfläche und sind rund 60 Prozent leichter als herkömmliche Speichertrockner. Der Secotec TF ist damit – auch dank seiner zwei Wandseiten - noch einfacher platzier- und installierbar.

Der Kältetrockner ist mit der Mikroprozessor-Steuerung Sigma Control Smart ausgestattet. Diese regelt und kontrolliert den Speicherbetrieb. Sie beinhaltet ein Archiv für Stör- und Servicemeldungen sowie eine Fern-Ein/Aus-Schaltung.

Dank der kompakten Bauweise konnte der Druckverlust auf 0,15 bar gesenkt werden, während herkömmliche Modelle einen Differenzdruck von 0,20 bar und mehr aufweisen. Auch der geringe Energiebedarf des Secotec TF ist bemerkenswert. So benötigt die durchdachte Anlage weniger als 87 Watt je m³/min zu trocknender Druckluft. Bei einem Durchschnittswert von rund 200 bis 250 Watt bei gängigen Modellen, stellt der neue Secotec damit einen Meilenstein in der Entwicklung von Kältetrocknern dar.

Zudem ist das neue Baukonzept besonders wartungsarm und stellt einen schnellen und einfachen Service sicher. Darüber hinaus werden für den neuen Secotec TF viele praktische Optionen angeboten, darunter auch seitlicher Druckluftanschluss.

Die neuen und wirtschaftlichen TF Modelle sind in luftgekühlter Ausführung ab sofort lieferbar.

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10.10.2016

Nachverdichter: Kompakter, leiser, frequenzgeregelt

Kaeser-Nachverdichter mit einer Antriebsleistung von 22 bis 45 kW präsentieren sich ab sofort in einer völlig neuen Form: Als kompakte, platzsparende, vibrations- und geräuschärmere Komplettanlage. Außerdem gibt es sie zukünftig auch frequenzgeregelt. Durch viele weitere Verbesserungen, wie zum  Beispiel optimierte Kühlung, werden die System- und Energiekosten weiter reduziert.

Bisher gab es Nachverdichter dieser Baugröße nur in der herkömmlichen Variante ohne Sigma Frequency Control (SFC). Die neue Antriebsfunktion sorgt dafür, dass sich der Nachverdichter auf der Input-Seite der Vorleistung des vorangehenden Kompressors besser anpasst. Dies ermöglicht es, dass dieser wiederum seine, bei manchen Anwendungen auftretende, relativ hohe Schalthäufigkeit reduzieren kann. Weil Anwendungen nicht immer konstant mit einem Druck arbeiten, müssen Booster mitunter deutlich höheren Druck erzeugen, als in der Anwendung eigentlich verwendet wird. Die SFC-Funktion trägt dazu bei, die Liefermenge so konstant wie möglich an das System anzupassen. Dies reduziert auf beiden Seiten sowohl die Schaltdifferenzen, einen potentiell entstehenden Überdruck, Leckagen, als auch die Belastung der Maschine. All diese Punkte tragen zur Energieersparnis bei.

Plug & Run

Die neue Bauweise als Komplettanlage in einem modernen Design spart Platz (nur noch rund 2,3 m² statt bisher 5 m² Stellfläche), und macht die Wartung durch die durchdachte Anordnung der Bauteile noch einfacher. Nicht nur die Verkleidung mit integrierter Nachkühlung, sondern auch der vibrationsarme Grundaufbau machen die Nachverdichter deutlich leiser. Die Nachverdichter werden elektrisch anschlussfertig geliefert. Das minimiert den Installationsaufwand deutlich.

Steuerung hat den Überblick

Die integrierte Steuerung Sigma Control 2 mit spezieller Booster-Software sorgt für optimalen Betrieb der Anlage und gestattet eine Anbindung über Ethernet an übergeordnete Steuerungssysteme. Dies ermöglicht eine Optimierung der gesamten Station, da die Einzelkomponenten perfekt aufeinander abgestimmt werden können. Außerdem ist so eine Nutzung in Sinne eines Industrie 4.0-Konzeptes möglich.

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10.10.2016

Energieersparnis dank IE4-Motoren: Noch mal besser!

Hohe Leistung und Zuverlässigkeit bei niedrigem Energie- und Platzbedarf -  das sind die wichtigsten Merkmale der fluidgekühlten CSD- und CSDX-Schraubenkompressoren. Jetzt sind sie mit IE4-Motoren ausgestattet, dadurch noch mal effizienter und fit für die Zukunft. 

Kaeser ist der geltenden Norm voraus und stattet schon jetzt diese Kompressoren standardmäßig mit IE4-Motoren aus. Das gewährleistet nicht nur, dass Druckluftstationen auch in Zukunft den gesetzlichen Anforderungen entsprechen, es bringt auch eine weitere Ersparnis bei den Energiekosten von rund einem Prozent mit sich. Die CSD- und CSDX-Anlagen sparen damit vierfach Energie ein: 1. sind die Schraubenrotoren der Kompressorblöcke mit dem weiterentwickelten, strömungstechnisch optimierten „Sigma Profil“ ausgestattet. Durch diese und weitere Optimierungsmaßnahmen, wie etwa Verringerung der internen Druckverluste, konnte die spezifische Leistung gegenüber den Vorgängermodellen um drei bis sechs Prozent verbessert werden. 2. Kommen die genannten  IE4 („Super Premium Efficiency“)-Motoren zum Einsatz, die für höchste Energieeffizienz stehen. 3. dient ein wirtschaftlicher 1:1-Antrieb als Kraftübertragung, der ohne die Übertragungsverluste eines Getriebes oder Riemenantriebs auskommt. 4. ermöglicht die interne Steuerung „Sigma Control 2“ auf Industrie-PC-Basis mit fünf bereits programmierten Steuerungsvarianten, die Förderleistung optimal an den Druckluftverbrauch anzupassen und so zusätzlich Energie einzusparen. 

Mit Motorleistungen von 45 bis 90 kW decken die fünf Modelle der beiden Baureihen Liefermengen von 8,3 bis 16,1 m³/min (bei 8,5 bar) ab und sind für Drücke bis 15 bar ausgelegt.

„Sigma Control 2“ bietet aber noch weitere Vorteile: Variable Schnittstellen und erstmals auch steckbare Kommunikationsmodule erhöhen die Flexibilität beim Anbinden an maschinenübergreifende Druckluft-Managementsysteme wie zum Beispiel Sigma Air Manager 4.0, an Computernetzwerke beziehungsweise an Ferndiagnose- und Fernüberwachungssysteme wie Sigma Smart Air. Die Kommunikation mit der Anlage am Einsatzort vereinfacht ein großes Display. Ein Karten-Slot für SD-Speicherkarten beschleunigt das Auslesen des Datenspeichers und Software-Aktualisierungen. Zudem erlaubt ein RFID-Lesegerät, den Service zu standardisieren, die Servicequalität weiter zu erhöhen und professionell zu sichern. „Sigma Control 2“ ist auch für die Überwachung des Kompressors und des Kältetrockners oder Frequenzumrichters zuständig (sofern vorhanden).

Das hochwirksame Kühlsystem der neuen Anlagen ermöglicht extrem niedrige Druckluft-Austrittstemperaturen. Es umfasst auch einen Kondensatabscheider mit automatisch überwachtem Ableiter. Damit können bereits über 95 Prozent des anfallenden Kondensats vom Luftstrom getrennt werden. Die Kühler sind an der Rückseite der Anlage platziert, wo eine großflächige Ansaugöffnung für die Kühlluft zur Verfügung steht. Dank dieses Systems und seiner thermisch entlastenden Wirkung werden die Effizienz und die Zuverlässigkeit der nachgeschalteten Druckluftaufbereitung erheblich gesteigert.

Dem umweltschonenden Anlagenkonzept entspricht auch das Fluid-Filterelement: Es ist metallfrei ausgeführt und kann nach Gebrauch ohne weitere Behandlung thermisch entsorgt werden.

Neben den Standardversionen sind Versionen mit angebautem Kältetrocknermodul verfügbar, die Drucklufterzeugung und -trocknung auf kleiner Stellfläche erlauben. Der Kältetrockner ist für hohe Umgebungstemperaturen dimensioniert und arbeitet mit sehr niedrigem Druckverlust. Gegenüber der bisherigen Version zeichnet er sich durch nochmals deutlich reduzierten Energiebedarf und eine um fast 50 Prozent niedrigere Kältemittelmenge aus. Der Trockner ist in einem separaten Gehäuse untergebracht und kann daher vom Kompressor thermisch nicht beeinflusst werden.

Die CSD- und CSDX sind auch mit Drehzahlregelung lieferbar und wie die Standardanlagen auf optimierte Wirtschaftlichkeit, Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit hin ausgelegt.

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10.10.2016

Kaeser-Maschinenübergreifende Steuerung - SAM 4.0: Technik von morgen schon heute

Industrie 4.0 - Internet der Dinge, vorausschauen und schon heute wissen, was morgen auf einen zukommt, Komponenten vernetzen und Daten in viel größerem Umfang zum eigenen Vorteil nutzen als bisher: der neue Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) macht es möglich und sorgt für Energiekostenersparnis bei gleichzeitig zuverlässiger, sicherer und effizienter Drucklufterzeugung.

SAM 4.0, die maschinenübergreifende Steuerung für alle Komponenten der Drucklufterzeugung und -aufbereitung, präsentiert sich in der nächsten Generation. Sie optimiert unter anderem die Druckgüte, passt die Förderleistung der Kompressorenstation bei schwankendem Druckverbrauch automatisch an, optimiert umfassend die Energieeffizienz auf Basis von Regelverlusten, Schaltverlusten, Druckflexibilität und macht Ihre Druckluftstation fit für künftige Service Leistungen wie vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance). All dies erhöht die Betriebssicherheit sowie die Effizienz und senkt gleichzeitig die Energiekosten.

Höchstmögliche Druckgüte, die dem Bedarf entspricht

Möglich wird diese unter anderem durch die adaptive 3-D-advanced-Regelung. Diese berücksichtigt nicht nur Schaltverluste (Start/Stopp). Sie hat auch weitere, die Energieeffizienz einer Druckluftanlage beeinflussende Dimensionen, wie Regelverluste (Leerlauf und Frequenzumrichtung) und die Druckflexibilität (durchschnittliche Erhöhung über dem Bedarfsdruck), im Blick. Die innovative Regelung errechnet vorausschauend das erreichbare mögliche Optimum und steuert die angeschlossenen Komponenten entsprechend. Maßgebend ist dabei der Bedarfsdruck des Anwenders.

Wenn Maschinen „sprechen“

SAM 4.0 kann in 30 Sprachen betrieben werden und das einfach zu bedienende 12-Zoll-Touch-Screen Farbdisplay zeigt auf einen Blick sofort, ob sich die Station energetisch im „grünen Bereich“ befindet. Betriebszustände, Druckverlauf, Liefermenge und Leistung sowie Wartungs- und eventuelle Störmeldungen für den aktuellen Zeitpunkt und natürlich auch rückwirkend, können spielend leicht angezeigt und analysiert werden. Nicht nur vor Ort, sondern dank einer Netzwerkverbindung auch bequem vom PC im Büro oder von anderer Stelle aus. Dies gibt nicht nur Sicherheit und schafft die Basis für Predictive Maintenance, sondern ermöglicht auch eine Nutzung für das Energiemanagement nach ISO 50001.

Sigma Network

Ein besonderer Vorteil eröffnet sich dabei, wenn zusätzlich zur SAM 4.0 auch das Kaeser Sigma Network genutzt wird. Sigma Network ist ein speziell entwickeltes, in sich abgeschlossenes, leistungsfähiges und sicheres Netzwerk auf Ethernet-Basis, das eine optimale Überwachung und Steuerung der Komponenten einer Druckluftstation unterstützt.

Ferndiagnose und Predictive Maintenance

Ferndiagnose und bedarfsgerechte, vorausschauende Wartung sind weitere Argumente, mit denen SAM 4.0 punkten kann. Wartungs- und Störmeldungen werden per E-Mail  umgehend auf eine zuvor angegebene persönliche Adresse geschickt. Die Möglichkeit zur Ferndiagnose eröffnet Services wie vorbeugende und bedarfsorientierte Wartung. Beides erhöht die Druckluftverfügbarkeit und –sicherheit und sorgt für geringste Life-Cycle-Kosten. 
 
SAM 4.0 wächst mit

SAM 4.0 ist bereits auf ein mögliches Wachstum der Druckluftstation ausgelegt. Ein einfaches Upgrade der Software ermöglicht eine Erweiterung ohne zusätzliche Investition in neue Hardware.

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10.10.2016

K-Messe: Kostengünstig zukunftsfit!

Druckluft ist ein wichtiger Energieträger in der Kunststoff- und Kautschuk-Industrie. Kaeser Kompressoren sorgt mit modernsten Steuerungen, innovativen Industrie 4.0-Konzepten, hocheffizienten Kompressoren und leistungsstarken Trocknern dafür, dass sie so wirtschaftlich wie möglich erzeugt und eingesetzt wird und das gesamte System zukunftsfähig ist. 

Kompressoren, Druckluftaufbereitung und Verteilung - alle Komponenten einer Druckluftstation sollten für sich schon so effizient wie möglich arbeiten. Sie sind aber keine Einzelkämpfer, sondern ein Team. Und ein Team agiert am besten, wenn es optimal koordiniert wird. Diese Funktion übernimmt in einer Druckluftstation das Druckluftmanagementsystem Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0).  

Das intelligente System prüft selbstständig die Gegebenheiten und den aktuellen Druckluftbedarf und steuert die angeschlossenen Systemkomponenten so, dass Druckluft immer in optimaler Menge und Qualität so kostengünstig wie möglich produziert wird und zuverlässig zur Verfügung steht. Eine Funktion, die künftige Services wie vorausschauende Instandhaltung ermöglicht, minimiert Servicekosten und verbessert die Werterhaltung der gesamten Anlage.

Mit hocheffizienten IE4 Motoren punkten die neuen Schraubenkompressoren der Baureihe CSD/CSDX. Sie sind damit nicht nur der derzeit geltenden gesetzlichen Regelung voraus, die Super Premium Efficiency Motoren arbeiten mit dem derzeit höchsten Wirkungsgrad und sorgen für eine weitere Energiekostenersparnis von rund einem Prozent. Mit Motorleistungen von 45 bis 90 kW decken die fünf Modelle der beiden Baureihen Liefermengen von 8,3 bis 16,1 m³/min (bei 8,5 bar) ab und sind für Drücke bis 15 bar ausgelegt.
 
Für eine ebenfalls effiziente Druckluftaufbereitung sorgen die Energiespar-Kältetrockner Secotec TF und TE. Secotec steht für hochwertige Kaeser Kältetrockner in Industriequalität, für besonders niedrigen Stromverbrauch, höchstmögliche Zuverlässigkeit und für sehr niedrige Lebensdauer-Gesamtkosten (TCO = Total Cost of Ownership). Mit dem innovativen Latentwärmespeicher-Wärmetauscher-System Secopack LS und mit der Steuerung Sigma Control Smart setzt jetzt die neue Generation Secotec TE in puncto Energieeffizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit neue Maßstäbe.

Kaeser stellt in Halle 11, Stand C 65 aus.

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Über uns

Firmenporträt

Wer eine zuverlässige, effiziente, wirtschaftliche und langlebige Druckluftversorgung sucht, ist bei Kaeser Kompressoren richtig.  Das deutsche Familienunternehmen ist eines der weltweit führenden Hersteller von Kompressoren und Anbieter von Druckluftsystemlösungen. Ihren Einsatz finden die hochinnovativen Produkte in allen produzierenden Unternehmen und Branchen weltweit - vom Bergbauunternehmen über den Straßenbau bis zum Fischzuchtbetrieb. Das Leistungsspektrum umfasst Drucklufterzeugung, -aufbereitung sowie -verteilung. Zuverlässigkeit, Energieeffizienz, Langlebigkeit  und Wirtschaftlichkeit stehen dabei immer im Vordergrund. Die Angebotspalette reicht von stationären Schrauben- und Kolbenkompressoren, Bau- und Dentalkompressoren, über Druckluft-Managementsysteme, Vakuumpumpen, Drehkolbengebläse, Filter, Trockner, Druckluftwerkzeuge und –zubehör bis zu  Dienstleistungen wie Beratung, Planung, Druckluftbedarfsanalysen und Contracting. Innovation, technischer Fortschritt und eine erstklassige Ausbildung der Mitarbeiter haben einen hohen Stellenwert.

Gegründet wurde das in vierter Generation familiengeführte Unternehmen im Jahr 1919. Gefertigt werden die Produkte von hochqualifizierten Mitarbeitern an den beiden deutschen Standorten in Coburg und Gera. Weltweit ist Kaeser in über 100 Ländern durch eigene Niederlassungen und exklusive Handelspartner aktiv und beschäftigt rund 5.500 Mitarbeiter. Geleitet wird das Unternehmen von Thomas Kaeser und seiner Ehefrau Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser.

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