Effiziente Dekontamination von rPET ohne Vortrocknung

Der MRS-Extruder revolutioniert die PET-Verarbeitung durch seine einzigartige Kombination aus Einschneckentechnologie und patentierter Mehrschneckensektion – für höchste Rezyklatqualität bei maximaler Energieeffizienz.

 Der MRS-Extruder basiert auf der herkömmlichen Einschneckentechnologie, ist jedoch mit einem Mehrschneckenteil zur Entgasung ausgestattet. Er ermöglicht eine sehr effiziente und schonende Dekontamination der Polymerschmelze. Der MRS-Extruder ist mit einem Vakuumsystem ausgestattet, das einfach und robust ist. Dieses System ermöglicht die Verarbeitung von rPET direkt zu hochwertigen Endprodukten wie Verpackungsfolien, Umreifungsbändern oder Filamenten, ohne dass eine Vortrocknung erforderlich ist. All dies wird durch seinen einzigartigen und patentierten Verarbeitungsabschnitt erreicht.

Der Multi-Rotationsabschnitt ist eine Trommel mit mehreren Satelliten-Einzelschnecken, die von einem Zahnkranz und einem Ritzelgetriebe angetrieben werden. Die Satellitenschnecken drehen sich dabei entgegen der Drehrichtung der Hauptschnecke. Dies erhöht den Oberflächenaustausch der Polymerschmelze überproportional. Eine große Öffnung zur Entlüftung, die die gesamte Länge der Satellitenschnecken freilegt, steht unter Vakuum. Dadurch wird ein hervorragender und uneingeschränkter Zugang zur Polymerschmelze ermöglicht, deren Oberfläche durch die Gegenrotation der Satellitenschnecken in der Mehrfachschneckensektion ständig mit sehr hoher Geschwindigkeit erneuert wird. Die für die Entgasung verfügbare Oberfläche und die Oberflächenaustauschrate sind weitaus größer als bei anderen Extrusionssystemen. Da die thermische und mechanische Belastung der Polymerschmelze minimiert wird, weist das auf dem MRS-Extruder aufbereitete Regenerat hervorragende optische und mechanische Eigenschaften auf.

Ausstellerdatenblatt