14/09/2022
Kreyenborg GmbH & Co.KG
KREYENBORG auf der K 2022
Recycling und Circular Economy sind auch auf dem Messestand der KREYENBORG GmbH & Co. KG aus
Senden, NRW, das zentrale Thema auf der K 2022. Neben den traditionellen Schüttgutlösungen in Form
von Mischern und Spezial-Silos für Granulate und Mahlgüter stehen mit den verfahrenstechnischen
Lösungen rund um die Infrarot Technologie weitere topaktuelle Anwendungen im Vordergrund.
Ursprünglich entwickelt für das Vorwärmen, Kristallisieren und Trocknen von Recycling und Virgin-Materialien
stehen mittlerweile maßgeschneiderte, individuelle Infrarot-Drehrohre für weitere
verfahrenstechnische Aufgabenstellungen im Kunststoffrecycling zur Verfügung. Speziell für die
Dekontamination von rPET Flakes für den Lebensmittelkontakt (FDA/EFSA) entwickelte KREYENBORG
das IR-CLEAN® System, während für den Bereich Polyolefin Recycling als weitere Neuheit das IR-FRESH®
Konzept zur Geruchsreduktion von HDPE oder PP Mahlgütern an dem Stand A27 in Halle 9 vorgestellt
wird.
Automatisierte Gesamtkonzepte rund um das Schüttguthandling gehören traditionell zu den
Kernkompetenzen von KREYENBORG. Auf dem K-Messestand wird exemplarisch ein MBM-Schnellmischer
mit einem Fassungsvolumen von 500 l gezeigt. Dieser eignet sich hervorragend für das
schonende Vermischen von Masterbatch-, Compounds- oder Glasfaserverstärkten Granulaten. Mit
diesen Schnellmischern erfüllt KREYENBORG genau die Ansprüche seiner Kunden nach schonender
Homogenisierung von Granulaten und Mahlgütern mit hoher Mischgenauigkeit sowie einfacher und
schneller Reinigungsmöglichkeit. Dabei steht dem Kunden ein abgestuftes Programm mit
Fassungsvolumen von 1 m³ bis 40 m³ in Normal- und Edelstahlausführung zu Verfügung, wobei
komplette und automatisierte Gesamtanlagenkonzepte vom Silo über die Materialaufgabe, die
Förderanlage bis hin zum Mischer realisiert werden können. Ergänzt wird das Mischer Programm durch
spezielle Silo- und Dosierlösungen für schwer fließende, leichte Recyclingmaterialien wie Fasern, Flakes
oder Folienschnitzeln.
Die Produktfamilie Infrarot-Drehrohr (IRD) wird auf dem Messestand angeführt von dem kontinuierlich
arbeitenden IRD, welches exemplarisch die verfahrenstechnischen Möglichkeiten dieser einmaligen
Technologie darstellt. In der Direktextrusion im PET Recycling seit Jahren etabliert und hundertfach
am Markt, ist das IRD für die Kristallisation und Trocknung von PET Flakes und Granulat die ideale
Vorstufe im Extrusionsprozess. Geringe Verweilzeiten bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch
werden durch die schnelle Erwärmung mit direktem Wärmeeintrag der Infrarotstrahler erreicht.
Durch die gleichzeitige permanente Durchmischung im rotierenden Drehrohr eröffnen sich aber auch
weitere Anwendungen im Erwärmen und Trocknen speziell von Mahlgütern aus dem Recycling.
Bereits auf der K 2019 vorgestellt und seitdem erfolgreich am Markt etabliert, ist das IR-CLEAN® für
den Food Grade Recycling Prozess von rPET. Erreicht werden die Standards von FDA und EFSA für 100%
rPET Anteil in Lebensmittelverpackungen, wodurch das IR-CLEAN® zum Beispiel ideal als Nachrüstung
für PET Flachfolienanlagen oder PET Regranulierungsanlagen geeignet ist. Seine maßgeschneiderte
Geometrie, die gezielte Prozessführung und eine spezielle Steuerungseinheit machen das IR-CLEAN®
zur idealen Trocknungs- und Dekontaminations-Einheit, ohne dabei auf aufwändige
Vakuumtechnologie zurückgreifen zu müssen.
Eine hohe Dekontaminationsleitung durch Wärme und Oberfläche lässt sich aber auch im HDPE und
PP Recycling anwenden, um Geruchstoffe und VOCs zu reduzieren. Mit dem IR-FRESH® Konzept, das
wiederum die Infrarot Technologie als zentrale Technologie einbindet, lassen sich sowohl Mahlgüter
vor als auch Granulate nach dem Extrusionsprozess mit reduzierten Prozesszeiten behandeln, um
wieder ein hochwertiges Kunststoffrezyklat herstellen zu können. Auch hier steht ein
anwendungsspezifisches, modulares Konzept aus IR-FRESH® und einem IR-FRESH® CONDITIONER zur
Verfügung.
Abgerundet wird die Familie der Infrarot Technologie von dem diskontinuierlich arbeitenden IR-Batch.
Genau wie die kontinuierlich arbeitenden Infrarot-Drehrohre sorgt auch das diskontinuierlich
arbeitende IR-Batch für eine sehr schonende, aber effiziente Materialbehandlung. Egal ob
Kunststoffgranulate erwärmt, kristallisiert, getrocknet oder gecoatet werden sollen, das IR-Batch ist
sehr flexibel und vielseitig einsetzbar und einfach zu reinigen. Das ausgestellte Exponat ist aufgrund
dieser konzeptionellen Vorteile als Kristallisator für PET Masterbatch vorgesehen. Dank einer sehr
exakt und individuell einstellbaren Temperaturführung lässt sich das Granulat schonend, aber sicher
kristallisieren. Der Wärmeeintrag durch die Infrarotstrahlung ist unmittelbar, so dass kurze
Prozesszeiten von nur 15 bis 20 Minuten garantiert sind. Neben PET und PLA Kristallisation sind aber
auch weitere anspruchsvolle Anwendungen mit dem IR-Batch realisierbar - technische Polymere, wie
PEEK, PAI oder PEI können ebenso behandelt werden wie sehr feuchte oder brückenbildende
Materialien, so dass das Anwendungsspektrum des IR-Batch dort anfängt, wo die konventionelle
Trocknung an ihre Grenzen stößt.
Für individuelle Kundenversuche steht dazu im KREYENBORG Kunststofftechnikum am Firmensitz in
Senden das entsprechende Equipment für die auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse
maßgeschneiderten Versuche zur Verfügung.
Besuchen Sie KREYENBORG am Stand A27 in Halle 9!
Ausstellerdatenblatt
Senden, NRW, das zentrale Thema auf der K 2022. Neben den traditionellen Schüttgutlösungen in Form
von Mischern und Spezial-Silos für Granulate und Mahlgüter stehen mit den verfahrenstechnischen
Lösungen rund um die Infrarot Technologie weitere topaktuelle Anwendungen im Vordergrund.
Ursprünglich entwickelt für das Vorwärmen, Kristallisieren und Trocknen von Recycling und Virgin-Materialien
stehen mittlerweile maßgeschneiderte, individuelle Infrarot-Drehrohre für weitere
verfahrenstechnische Aufgabenstellungen im Kunststoffrecycling zur Verfügung. Speziell für die
Dekontamination von rPET Flakes für den Lebensmittelkontakt (FDA/EFSA) entwickelte KREYENBORG
das IR-CLEAN® System, während für den Bereich Polyolefin Recycling als weitere Neuheit das IR-FRESH®
Konzept zur Geruchsreduktion von HDPE oder PP Mahlgütern an dem Stand A27 in Halle 9 vorgestellt
wird.
Automatisierte Gesamtkonzepte rund um das Schüttguthandling gehören traditionell zu den
Kernkompetenzen von KREYENBORG. Auf dem K-Messestand wird exemplarisch ein MBM-Schnellmischer
mit einem Fassungsvolumen von 500 l gezeigt. Dieser eignet sich hervorragend für das
schonende Vermischen von Masterbatch-, Compounds- oder Glasfaserverstärkten Granulaten. Mit
diesen Schnellmischern erfüllt KREYENBORG genau die Ansprüche seiner Kunden nach schonender
Homogenisierung von Granulaten und Mahlgütern mit hoher Mischgenauigkeit sowie einfacher und
schneller Reinigungsmöglichkeit. Dabei steht dem Kunden ein abgestuftes Programm mit
Fassungsvolumen von 1 m³ bis 40 m³ in Normal- und Edelstahlausführung zu Verfügung, wobei
komplette und automatisierte Gesamtanlagenkonzepte vom Silo über die Materialaufgabe, die
Förderanlage bis hin zum Mischer realisiert werden können. Ergänzt wird das Mischer Programm durch
spezielle Silo- und Dosierlösungen für schwer fließende, leichte Recyclingmaterialien wie Fasern, Flakes
oder Folienschnitzeln.
Die Produktfamilie Infrarot-Drehrohr (IRD) wird auf dem Messestand angeführt von dem kontinuierlich
arbeitenden IRD, welches exemplarisch die verfahrenstechnischen Möglichkeiten dieser einmaligen
Technologie darstellt. In der Direktextrusion im PET Recycling seit Jahren etabliert und hundertfach
am Markt, ist das IRD für die Kristallisation und Trocknung von PET Flakes und Granulat die ideale
Vorstufe im Extrusionsprozess. Geringe Verweilzeiten bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch
werden durch die schnelle Erwärmung mit direktem Wärmeeintrag der Infrarotstrahler erreicht.
Durch die gleichzeitige permanente Durchmischung im rotierenden Drehrohr eröffnen sich aber auch
weitere Anwendungen im Erwärmen und Trocknen speziell von Mahlgütern aus dem Recycling.
Bereits auf der K 2019 vorgestellt und seitdem erfolgreich am Markt etabliert, ist das IR-CLEAN® für
den Food Grade Recycling Prozess von rPET. Erreicht werden die Standards von FDA und EFSA für 100%
rPET Anteil in Lebensmittelverpackungen, wodurch das IR-CLEAN® zum Beispiel ideal als Nachrüstung
für PET Flachfolienanlagen oder PET Regranulierungsanlagen geeignet ist. Seine maßgeschneiderte
Geometrie, die gezielte Prozessführung und eine spezielle Steuerungseinheit machen das IR-CLEAN®
zur idealen Trocknungs- und Dekontaminations-Einheit, ohne dabei auf aufwändige
Vakuumtechnologie zurückgreifen zu müssen.
Eine hohe Dekontaminationsleitung durch Wärme und Oberfläche lässt sich aber auch im HDPE und
PP Recycling anwenden, um Geruchstoffe und VOCs zu reduzieren. Mit dem IR-FRESH® Konzept, das
wiederum die Infrarot Technologie als zentrale Technologie einbindet, lassen sich sowohl Mahlgüter
vor als auch Granulate nach dem Extrusionsprozess mit reduzierten Prozesszeiten behandeln, um
wieder ein hochwertiges Kunststoffrezyklat herstellen zu können. Auch hier steht ein
anwendungsspezifisches, modulares Konzept aus IR-FRESH® und einem IR-FRESH® CONDITIONER zur
Verfügung.
Abgerundet wird die Familie der Infrarot Technologie von dem diskontinuierlich arbeitenden IR-Batch.
Genau wie die kontinuierlich arbeitenden Infrarot-Drehrohre sorgt auch das diskontinuierlich
arbeitende IR-Batch für eine sehr schonende, aber effiziente Materialbehandlung. Egal ob
Kunststoffgranulate erwärmt, kristallisiert, getrocknet oder gecoatet werden sollen, das IR-Batch ist
sehr flexibel und vielseitig einsetzbar und einfach zu reinigen. Das ausgestellte Exponat ist aufgrund
dieser konzeptionellen Vorteile als Kristallisator für PET Masterbatch vorgesehen. Dank einer sehr
exakt und individuell einstellbaren Temperaturführung lässt sich das Granulat schonend, aber sicher
kristallisieren. Der Wärmeeintrag durch die Infrarotstrahlung ist unmittelbar, so dass kurze
Prozesszeiten von nur 15 bis 20 Minuten garantiert sind. Neben PET und PLA Kristallisation sind aber
auch weitere anspruchsvolle Anwendungen mit dem IR-Batch realisierbar - technische Polymere, wie
PEEK, PAI oder PEI können ebenso behandelt werden wie sehr feuchte oder brückenbildende
Materialien, so dass das Anwendungsspektrum des IR-Batch dort anfängt, wo die konventionelle
Trocknung an ihre Grenzen stößt.
Für individuelle Kundenversuche steht dazu im KREYENBORG Kunststofftechnikum am Firmensitz in
Senden das entsprechende Equipment für die auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse
maßgeschneiderten Versuche zur Verfügung.
Besuchen Sie KREYENBORG am Stand A27 in Halle 9!
Ausstellerdatenblatt