Neue G55-Serie: Hohe Kapazität, Robustheit, Präzision

Die neue Baureihe G55

CMG bringt die neue G55-Schneidmühlenbaureihe für Anwendungen mit hoher Kapazität auf den Markt. Viele der sehr innovativen und einzigartigen Eigenschaften der neuen Baureihe tragen dazu bei, ein Höchstmaß an Produktivität, Mahlgutqualität (homogene Partikelgröße und Staubfreiheit), Betriebseffizienz, Umweltfreundlichkeit und niedrigste TCO zu erreichen. Die Standardkonfigurationen der neuen Baureihe decken Kapazitäten von 700 kg/h bis hin zu 1.300 kg/h ab.

2 Modelle, mehrere Konfigurationen

Die neue G55-Serie besteht aus zwei Modellen: G55-90 und G55-120. Die Baureihe verfügt über eine integrierte Schalldämmung und ein sehr innovatives Design des Einfülltrichters, um die unterschiedlichsten Formen und Abmessungen der zu zerkleinernden Teile aufnehmen zu können. Alle Modelle arbeiten unter hocheffizienten Bedingungen, sind mit EISA-Premium-Effizienzmotoren ausgestattet und können mit AMP-Steuerung (Adaptive Motor Power) ausgestattet werden. Der Energieverbrauch liegt bei 25 Wh/kg gegenüber 50 Wh/kg und mehr bei herkömmlichen Lösungen.

Hochwertiges Mahlgut

Die neue G55-Linie wird mit den hochwertigsten Materialien und Komponenten hergestellt. Die einzigartige CMG-Schneidkammer ist das charakteristische Merkmal der neuen Linie. Sie besteht vollständig aus CNC-gefrästen Stahlteilen, die mit Toleranzen von bis zu einem Hundertstel Millimeter gefertigt werden. Der hohe Grad an Präzision bei der Montage garantiert einen sehr genauen Schnitt, die Homogenität der Mahlgutpartikel und keine Staubentwicklung. Darüber hinaus werden durch die hohe Fertigungspräzision Reibungen und Abrieb reduziert. Unabhängig von der Anwendung ist kein Kühlwasser erforderlich.

Zugänglichkeit und Wartungsfreundlichkeit

Die neue Baureihe G55 zeichnet sich durch ein sehr innovatives Design aus, das die Zugänglichkeit für die Wartung erleichtert. Alle Reinigungs- und Wartungsarbeiten können von der Vorder- und Rückseite aus durchgeführt werden. Die Reinigungsarbeiten dauern nur wenige Minuten und erfordern keine Werkzeuge.

Keine Staubentwicklung oder Verschmutzung

Das Mahlgut wird durch ein Vollvakuum-Mahlgut-Fördersystem aus dem Sammelbehälter unter der Schneidkammer abgesaugt, eine weitere einzigartige Eigenentwicklung von CMG Granulators. Die Vakuumförderung durch Stahlrohre mit großem Durchmesser gewährleistet, dass das Mahlgut nicht mechanisch belastet wird und folglich keine Staubentwicklung auftritt. Herkömmliche Lösungen mit Durchlaufventilatoren sind für die Qualität des Mahlguts sehr nachteilig. Ein weiterer entscheidender Vorteil des Einsatzes von Vollvakuum-Evakuierungs- und Fördersystemen ist die vollständige Eliminierung der Verschmutzung der Umgebung durch pulverförmige Luft.

Industrie 4.0-Steuerung, 5.0-Leistung

Die neue G55-Linie von CMG ist mit integrierten Steuerungen ausgestattet, die alle Funktionen der Granuliereinheit selbst und aller Hilfselemente überwachen, von dem Moment an, in dem das zu recycelnde Teil auf das Zufuhrband gekippt wird, bis hin zur Förderung des Mahlguts in einen Schwallbehälter für die spätere Verwendung oder in einen Big Bag für den Transport an andere Standorte. Alle Lösungen von CMG Granulators sind für die Konformität mit Industrie 4.0 zertifiziert und erfüllen die Voraussetzungen, die zur Erfüllung der Anforderungen von Industrie 5.0 erforderlich sind.

Weltweite Reichweite

Mit Hauptsitz, Produktionsstätte und technischem Zentrum in Italien und dem weltweit größten Vertriebsnetz in der Kunststoffindustrie ist CMG weltweit mit Service- und Vertriebszentren und lokalem technischem Know-how aktiv.

Ausstellerdatenblatt