Promix Solutions auf der K Messe: Die Extrusion der Zukunft − Signifikante Materialeinsparungen und smarte Prozesskontrolle

Winterthur, Schweiz, den 23. Juni 2025 – Auf der K Messe, 08. bis 15. Oktober in Düsseldorf präsentiert Promix Solutions in Halle 9, Stand E18 verfahrenstechnische Lösungen zum Mischen, Schäumen, und Kühlen in der Kunststoffindustrie. Im Fokus stehen die Microcell Technology zur Rohmaterialeinsparung sowie das Inline-Viskosimeter zur Echtzeitüberwachung und Prozesskontrolle. Neu ist das Inline-Viskosimeter mit geschlossenem Regelkreis für die Verbindung mit einem Dosiergerät erhältlich. Dies ermöglicht ein komplett geregeltes Rohstoffmanagement in Abhängigkeit der im Produktionsprozess gemessenen Viskosität, wie beispielsweise der Regelung des IV-Werts bei der PET-Verarbeitung.

 

In der Extrusion verursacht der Materialanteil 80 % des CO 2 -Footprints. Hier setzt Promix an.  Mit der Microcell Technology entsteht im Polymer durch Zugabe umweltfreundlicher atmosphärischer Gase eine mikrozelluläre Schaumstruktur. Dadurch verringert sich das Produktgewicht um 20 -50 %, was zu signifikanten Materialeinsparungen führt. Das schont nicht nur die Produktionskosten, sondern auch die Umwelt.

Die Promix Microcell Technology wird hauptsächlich für Folien, Platten, Schaumkernrohre, Profile und Kabelummantelungen eingesetzt und funktioniert nahezu für alle Polymere. Neben der Einsparung von Polymer sind oft auch mit dem Schäumen einhergehende neue Produkteigenschaften wie z.B. Gewichtsreduzierung, bessere Geräusch- oder Wärmedämmung, bessere Stoss- /Aufpralldämpfung, lichtstreuende Optik oder andere visuelle und haptische Effekte ein zusätzlicher Motivator, die Microcell Technologie von Promix einzusetzen.

Promix zeigt auf der K relevante Schlüsselkomponenten und gibt Auskunft über Möglichkeiten innerhalb der spezifischen Anwendungsfelder. Ein neues vielversprechende Anwendungsgebiet ist das Schäumen von Monofilamenten. Aktuell entwickelt Promix zusammen mit einem Industriepartner geschäumte Monofilamente für Kunstrasen.

Die Microcell Technologie ist sowohl für neu geplante Extrusionsanlagen als auch als Retrofit Lösung erhältlich. Bis Dato sind mehr als 350 industrielle Microcell Schaumsysteme am Markt und diverse Maschinenbauer integrieren die Technologie erfolgreich in Ihre Anlagen.

Modernisierte grafische Benutzeroberfläche und optimierte Schaumadditive

Die Gasdosieranlage, das Herzstücke zum physikalischen Schäumen, wurde für eine noch einfachere Bedienung mit einer modernisierten Grafischen Benutzeroberfläche ausgestattet. Auch bei den hauseigenen Procell Schaum- und Nukleierungsadditiven ist ein verbesserter Grade erhältlich, welcher für noch feinere Zellstrukturen sorgt und höher dosiert auch als Schaumadditiv eingesetzt werden kann. Dies ist beispielsweise bei Extrusionsanlagen mit sehr geringen Durchsätzen oder für Vorversuchen sinnvoll, da das Schäumen auf diese Weise keine Modifikation der Extrusionsanlage erfordert. Die Experten von Promix beraten Sie gerne.

 

Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit überwachen und regeln

Die zunehmende Verwendung von Rezyklaten und Rohstoffen aus verschiedenen Quellen macht es immer schwieriger, Extrusionsprozesse unter Kontrolle zu halten. Das Inline-Viskosimeter "Visco-P" misst die tatsächliche Viskosität unter Verarbeitungsbedingungen und in Echtzeit direkt im Schmelzestrom, ganz ohne Bypass und ohne Materialverlust. Das auf die Anwendung zugeschnittene wartungsfreie Messmodul homogenisiert die Schmelze ohne Verstopfungsgefahr, Ablagerungen oder Zersetzung. Daher eignet sich das Visco-P hervorragend für Rezyklate sowie gefüllte und scherempfindliche Materialien.

Zur K Messe zeigt Promix, wie mit Hilfe von Visco-P der IV-Wert bei der PET-Extrusion gemessen und geregelt werden kann. Das System verfügt über einen geschlossenen Regelkreis, in den ein Dosiergerät eingebunden werden kann Sobald der im Produktionsprozess gemessene IV-Wert unter dem Soll-Wert zu liegen kommt, wird über die Software die Dosierung eines IV-Enhancers angestossen, bis die Qualität der Schmelze wieder das gewünschte Level erreicht hat. Die gleiche Logik lässt sich beim PP-Recycling durch Dosierung entsprechender Kettenverlängerer anwenden.

Trendauswertungen und Reporting-Tools ermöglichen die Aufzeichnung der Messergebnisse mit statistischer Auswertung. Vom Anwender frei wählbare Grenzwerte für die Viskosität lösen einen Alarm aus und zeigen dem Bediener aktuelle Abweichungen vom Sollwert an, so dass Korrekturmaßnahmen auch ohne Regelkreis umgehend möglich sind.

Das Inline-Viskosimeter Visco-P ist mit allen gängigen Extruderbauarten und nahezu allen Polymeren kompatibel und kann bei bestehenden Anlagen nachgerüstet werden. Alle gängigen Schnittstellen sind optional verfügbar, um die neuen Produkte flexibel mit Plattformen im Sinne von Industrie 4.0 zu vernetzen. 

Ausstellerdatenblatt