25.09.2026
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battenfeld-cincinnati: Neues Technikum zeigt Extrusionslösungen für dünne PP-Folien und flexible PE-Rohrproduktion
battenfeld-cincinnati hat bei einem Open House am Standort Bad Oeynhausen sein neues Technikum vorgestellt. Rund 260 Kunden und Partner nahmen an der Veranstaltung teil. Im Mittelpunkt standen Live-Vorführungen zur Folien- und Plattenextrusion sowie zur PE-Rohrherstellung. Das nach zweijähriger Bauzeit Anfang 2026 fertiggestellte Gebäude umfasst ein rund 1.300 m² großes Technikum sowie Büro-, Konferenz- und Besprechungsflächen. Nach Unternehmensangaben können dort vollständige Extrusionslinien aufgebaut, betrieben und für Versuche genutzt werden.
PP-Folienproduktion bis 200 µm demonstriert
In einer laufenden PP-Folienextrusionslinie zeigte battenfeld-cincinnati erstmals vor Kunden das auf der K 2025 vorgestellte Glättwerk "multiTOUCH-X". Die Walzenverstellung ist für die Herstellung dünner Folien ausgelegt. Während der Vorführung wurde die Produktion von einer Foliendicke von 280 µm auf 200 µm umgestellt. Ursprünglich war eine Reduzierung auf 220 µm vorgesehen.
Die Demonstrationslinie ist so ausgelegt, dass sowohl Folien als auch Platten produziert werden können. Für die Plastifizierung lassen sich drei unterschiedliche Extruderkonzepte einsetzen. Zusätzlich verfügt die Anlage über Schmelzefilter, die auch bei stärker verunreinigten Eingangsmaterialien eine stabile Schmelzequalität ermöglichen sollen. Damit adressiert die Linie insbesondere Anwendungen, bei denen wechselnde Materialien, Produktdicken und Verarbeitungsbedingungen berücksichtigt werden müssen.
Automatisierte Einstellung bei der PE-Rohrextrusion
Im zweiten Schwerpunkt wurde eine PE-Rohrlinie für Durchmesser von 90 bis 160 mm betrieben. Zentrales Element war die auf der K 2025 vorgestellte Funktion "Intelligent Operating Adjustment" ("IOA"). Sie dient dazu, den Rohrspalt am Rohrkopf "helix II 400 TZ IOA" automatisiert einzustellen. Grundlage dafür sind Messdaten eines Inline-Monitoringsystems. Die mechanische Verstellung erfolgt über Spindelhubgetriebe und Kugelgelenke, mit denen die Stellung der Einstellschrauben angepasst wird.
Die Linie ist zudem mit der "FDC"-Technologie für Dimensionswechsel während der laufenden Produktion ausgestattet. Beim Open House wurde ein Wechsel des Rohrdurchmessers von 120 auf 160 mm demonstriert. Neben dem Durchmesser kann auch die Wanddicke verändert werden.
Als Extruder kommt in der Technikumsanlage ein "solEX NG 75-40" zum Einsatz. Zur Gesamtlinie gehören Kalibrierhülse, Vakuumtank, Sprühtank, Abzug, Säge und Kipptisch. Die Auslegung deckt PE-Rohre im Durchmesserbereich von 90 bis 160 mm ab.
Messtechnik und Prozessüberwachung integriert
Für die Inline-Qualitätskontrolle wurden Systeme mehrerer Partnerunternehmen in die Rohrlinie integriert. "Centerwave" von Sikora und "Warp" von Inoex erfassen Rohrdimensionen und Wanddickenverteilung. Ein Oberflächeninspektionssystem von nLine prüft die Rohroberfläche auf Defekte. Die übergeordnete Steuerung und Prozessüberwachung erfolgt über ein MES-System von iDoo.
Mit der Kombination aus automatischer Rohrkopfeinstellung, Inline-Messtechnik, Dimensionswechsel während der Produktion und zentraler Prozessüberwachung zeigt battenfeld-cincinnati einen Ansatz zur stärker automatisierten Rohrfertigung. Das Technikum dient dabei als Entwicklungs- und Demonstrationsumgebung für vollständige Extrusionslinien.
Neues Technikum als Entwicklungs- und Demonstrationsstandort
battenfeld-cincinnati nutzt den Standort in Bad Oeynhausen als Markenhauptsitz und Produktionsstandort. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Extrusionsanlagen für Anwendungen unter anderem in den Bereichen Rohr, Profil, Platte, Folie und Granulierung. Zum Portfolio gehören Ein- und Doppelschneckenextruder, Werkzeuge, Nachfolgeeinrichtungen, Kalander und Kaschieranlagen.
Die Unternehmensgruppe beschäftigt nach eigenen Angaben rund 600 Mitarbeitende und produziert in Deutschland, Österreich, den USA und China. battenfeld-cincinnati gehört zur Davis-Standard Corporation.
Webseiten der genannten Unternehmen:
battenfeld-cincinnati: www.battenfeld-cincinnati.com
Sikora: www.sikora.net
Inoex: www.inoex.de
nLine: www.nline.ai
iDoo: www.idoo.global
Davis-Standard Corporation: corporate.davis-standard.com
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PP-Folienproduktion bis 200 µm demonstriert
In einer laufenden PP-Folienextrusionslinie zeigte battenfeld-cincinnati erstmals vor Kunden das auf der K 2025 vorgestellte Glättwerk "multiTOUCH-X". Die Walzenverstellung ist für die Herstellung dünner Folien ausgelegt. Während der Vorführung wurde die Produktion von einer Foliendicke von 280 µm auf 200 µm umgestellt. Ursprünglich war eine Reduzierung auf 220 µm vorgesehen.
Die Demonstrationslinie ist so ausgelegt, dass sowohl Folien als auch Platten produziert werden können. Für die Plastifizierung lassen sich drei unterschiedliche Extruderkonzepte einsetzen. Zusätzlich verfügt die Anlage über Schmelzefilter, die auch bei stärker verunreinigten Eingangsmaterialien eine stabile Schmelzequalität ermöglichen sollen. Damit adressiert die Linie insbesondere Anwendungen, bei denen wechselnde Materialien, Produktdicken und Verarbeitungsbedingungen berücksichtigt werden müssen.
Automatisierte Einstellung bei der PE-Rohrextrusion
Im zweiten Schwerpunkt wurde eine PE-Rohrlinie für Durchmesser von 90 bis 160 mm betrieben. Zentrales Element war die auf der K 2025 vorgestellte Funktion "Intelligent Operating Adjustment" ("IOA"). Sie dient dazu, den Rohrspalt am Rohrkopf "helix II 400 TZ IOA" automatisiert einzustellen. Grundlage dafür sind Messdaten eines Inline-Monitoringsystems. Die mechanische Verstellung erfolgt über Spindelhubgetriebe und Kugelgelenke, mit denen die Stellung der Einstellschrauben angepasst wird.
Die Linie ist zudem mit der "FDC"-Technologie für Dimensionswechsel während der laufenden Produktion ausgestattet. Beim Open House wurde ein Wechsel des Rohrdurchmessers von 120 auf 160 mm demonstriert. Neben dem Durchmesser kann auch die Wanddicke verändert werden.
Als Extruder kommt in der Technikumsanlage ein "solEX NG 75-40" zum Einsatz. Zur Gesamtlinie gehören Kalibrierhülse, Vakuumtank, Sprühtank, Abzug, Säge und Kipptisch. Die Auslegung deckt PE-Rohre im Durchmesserbereich von 90 bis 160 mm ab.
Messtechnik und Prozessüberwachung integriert
Für die Inline-Qualitätskontrolle wurden Systeme mehrerer Partnerunternehmen in die Rohrlinie integriert. "Centerwave" von Sikora und "Warp" von Inoex erfassen Rohrdimensionen und Wanddickenverteilung. Ein Oberflächeninspektionssystem von nLine prüft die Rohroberfläche auf Defekte. Die übergeordnete Steuerung und Prozessüberwachung erfolgt über ein MES-System von iDoo.
Mit der Kombination aus automatischer Rohrkopfeinstellung, Inline-Messtechnik, Dimensionswechsel während der Produktion und zentraler Prozessüberwachung zeigt battenfeld-cincinnati einen Ansatz zur stärker automatisierten Rohrfertigung. Das Technikum dient dabei als Entwicklungs- und Demonstrationsumgebung für vollständige Extrusionslinien.
Neues Technikum als Entwicklungs- und Demonstrationsstandort
battenfeld-cincinnati nutzt den Standort in Bad Oeynhausen als Markenhauptsitz und Produktionsstandort. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Extrusionsanlagen für Anwendungen unter anderem in den Bereichen Rohr, Profil, Platte, Folie und Granulierung. Zum Portfolio gehören Ein- und Doppelschneckenextruder, Werkzeuge, Nachfolgeeinrichtungen, Kalander und Kaschieranlagen.
Die Unternehmensgruppe beschäftigt nach eigenen Angaben rund 600 Mitarbeitende und produziert in Deutschland, Österreich, den USA und China. battenfeld-cincinnati gehört zur Davis-Standard Corporation.
Webseiten der genannten Unternehmen:
battenfeld-cincinnati: www.battenfeld-cincinnati.com
Sikora: www.sikora.net
Inoex: www.inoex.de
nLine: www.nline.ai
iDoo: www.idoo.global
Davis-Standard Corporation: corporate.davis-standard.com
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