Reduzierter Carbon Footprint bei bewährter Leistungsfähigkeit: Röhm bringt PLEXIGLAS® proTerra Formmassen auf den Markt

Treibhausgasemissionen zu verringern ist das Gebot der Stunde. Röhm erweitert seine proTerra Produktfamilie daher um PLEXIGLAS® proTerra Formmassen. Diese verbinden die bewährte Leistungsfähigkeit des Marken-Polymethylmethacrylats (PMMA) PLEXIGLAS® mit einem reduzierten Carbon Footprint. "Die Anforderungen aus den Märkten an uns Materialhersteller lassen sich auf einen Nenner bringen: CO₂-Fußabdruck runter, Recycling-Anteil hoch, Performance gleich lassen. Als Antwort darauf haben wir unsere PLEXIGLAS® proTerra Formmassen entwickelt", sagt Sven Schröbel, Head of Sustainability Management im Geschäftsbereich Molding Compounds der Röhm GmbH.

Röhm bietet Kundinnen und Kunden zwei unterschiedliche Wege, ihren Product Carbon Footprint zu reduzieren: PLEXIGLAS® proTerra M5 enthält einen Anteil an mechanisch recyceltem PMMA, während bei PLEXIGLAS® proTerra 8N fossile Rohstoffe durch ISCC-PLUS- (International Sustainability and Carbon Certification) zertifizierte Rohstoffe ersetzt werden. "Mit diesen beiden Wegen bieten wir unseren Kundinnen und Kunden PLEXIGLAS® Formmassen, die sie direkt bei der Erreichung ihrer jeweiligen Nachhaltigkeitsziele unterstützen", betont Siamak Djafarian, Senior Vice President Molding Compounds bei Röhm, und ergänzt: "Bei Röhm ist Nachhaltigkeit integraler Bestandteil der Geschäftsstrategie."

PLEXIGLAS® proTerra 8N gewährleistet dagegen die identischen Produkteigenschaften wie das bewährte PLEXIGLAS® 8N und kann dieses daher direkt ersetzen – und das bei einem um 25 Prozent geringeren CO₂-Fußabdruck. Dafür werden bei PLEXIGLAS® proTerra 8N fossile Rohstoffe durch ISCC-PLUS-zertifizierte nachhaltige Rohstoffe anteilig ersetzt und über eine Massenbilanzierung zugeordnet. Die Produkte sind demnach chemisch identisch und verfügen über kongruente Produkteigenschaften, sodass eine unmittelbare Umstellung von PLEXIGLAS® 8N auf den grünen Zwilling PLEXIGLAS® proTerra 8N bei zahlreichen Kundenanwendungen ohne erneute Freigabeprüfung möglich sein kann. Das Material PLEXIGLAS® proTerra 8N wurde bereits von der AMECA (Automotive Manufacturers Equipment Compliance Agency) gelistet, als konform mit den geltenden Normen befunden und darf deshalb für Optiken und Rückstrahler an Fahrzeugen eingesetzt werden.

Im Mai 2023 hat Röhm bereits am größten Produktionsstandort in Worms (Deutschland) die ISCC-PLUS-Zertifizierung für alle Methylmethacrylat (MMA)- und Polymethylmethacrylat (PMMA)-Produkte erhalten. Mit der Zertifizierung können Unternehmen nachweisen, dass die verarbeiteten Materialien aus nachhaltigen Quellen stammen. Weitere Standorte von Röhm werden ebenfalls die Zertifizierung durchführen.

PLEXIGLAS® proTerra Formmassen eignen sich für zahlreiche Anwendungen unter anderem in der Automobil- und Leuchtenindustrie sowie in der Haushaltsgerätebranche. Dort ermöglicht das Material – wie alle PLEXIGLAS® Formmassen – nachhaltiges Design: Der Spezialkunststoff verfügt über die höchste Oberflächenhärte aller thermoplastischen Kunststoffe und kann daher unbeschichtet verwendet werden. Vor allem aber gewährleisten aus PLEXIGLAS® gefertigte Endprodukte eine unübertroffene UV- und Witterungsbeständigkeit. Diese hohe Langlebigkeit der PLEXIGLAS® Produkte trägt zu einem schonenden Umgang mit Ressourcen bei.