14.10.2024

ILLIG packaging solutions GmbH erweitert sein Produktportfolio mit einem modularen Produktionssystem für Verpackungen aus trockenen Naturfasern, genannt Dry Fiber. Diese Technologie bietet nachhaltige und wirtschaftliche Lösungen für vielfältige Food- und Non-Food-Verpackungen. Der modulare Ansatz ermöglicht es, umweltfreundliche Verpackungen mit hoher Ausstoßleistung und geringerem Energieverbrauch herzustellen.

ILLIG setzt auf innovative Dry-Fiber-Technologie

Die ILLIG packaging solutions GmbH aus Heilbronn präsentiert erstmals Verpackungslösungen aus trockenen Naturfasern (Dry Fiber). Als Erweiterung ihres bestehenden Thermoform- und Verpackungssystem-Portfolios hat ILLIG ein neues, modulares Produktionssystem entwickelt, das im vierten Quartal 2024 in Betrieb genommen wird. Diese Technologie verspricht eine hohe Produktionsleistung und Effizienz, was die Herstellung von bis zu 120 Millionen Verpackungen pro Jahr ermöglicht.

Nachhaltige Verpackungslösungen für Food- und Non-Food-Produkte

Dry Fiber bietet vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten für Verpackungen, von Joghurtbechern bis zu Obst- und Fleischschalen. Die Technologie ermöglicht es, Verpackungen aus Vliesmaterialien zu fertigen, die ohne Wasser und mit geringerem Energiebedarf hergestellt werden können. Laut Jürgen Lochner, CSO/CTO von ILLIG:„Dry Fiber ist eine Game-Changer-Technologie in der Verpackungsindustrie. [...] Das Ausgangsmaterial auf Basis von Naturfasern ist dabei kosteneffizient und zudem nachhaltig in der Produktion und im Recycling.“ Diese Verpackungslösungen sind sowohl für Lebensmittelverpackungen mit entsprechenden Barriereeigenschaften als auch für Non-Food-Anwendungen geeignet.

Aussteller und Produkte rund ums Recycling

Die ILLIG Dry Fiber Molding Machine (DFM)

Die neue Maschinenserie, ILLIG Dry Fiber Molding Machine (DFM), basiert auf einem modularen Baukastenprinzip, das bereits in anderen ILLIG-Systemen Anwendung findet. Die DFM wurde speziell für die Produktion von Faserverpackungen entwickelt, die über verschiedene Verfahren Barriere-Eigenschaften erhalten können. Diese können entweder durch Inline-Laminierung oder vorgelagerte Beschichtungstechniken erreicht werden.

Dry Fiber ermöglicht auch die Herstellung tieferer und vielfältiger Formen, was im Vergleich zu bestehenden Technologien ein einzigartiges Streckverhältnis ermöglicht.

Kosteneffiziente und umweltfreundliche Produktion

Im Vergleich zu anderen Herstellverfahren wie Wet Fiber/Pulpe bringt die Dry Fiber Technologie sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile. Die Verpackungen werden ohne den Einsatz von Brauchwasser und der entsprechenden Infrastruktur produziert, was den CO2-Fußabdruck reduziert. Dies trägt nicht nur zu einem geringeren Energieverbrauch bei, sondern senkt auch die Produktionskosten.

Frédéric Engel, Produktmanager für Dry Fiber, betont die Effizienz des Systems: „Mit den neuen ILLIG Dry Fiber Systems bieten wir nun eine Alternative zu vorhandenen Lösungen, die spürbare Vorteile hinsichtlich Produktionskosten, Ausstoßleistung und Streckverhältnis aufweist.“

Die ILLIG Dry Fiber Technologie bietet eine nachhaltige, flexible und kosteneffiziente Lösung für die Verpackungsindustrie. Dank des modularen Ansatzes und der vielseitigen Einsetzbarkeit orientiert sich die Lösung und Technologie an aktuellen Anforderungen an nachhaltige Verpackungssysteme und der geforderten Reduzierung des CO2-Fußabdrucks.