20.11.2023

Aktualisiert am 04.02.2025: Wir haben diesen Artikel überarbeitet, um die neuesten Entwicklungen einzubeziehen und die aktuellsten Informationen bereitzustellen.

ENGEL treibt die Digitale Transformation in der Spritzgießtechnik voran und unterstützt Hersteller entlang des gesamten Produktionsprozesses. Im Sinne eines one stop shops wird das Kundinnen- und Kundenportal e-connect schrittweise zum Produktionsportal ausgebaut. ENGEL setzt dazu unter anderem auf das Know-How des Softwareunternehmens TIG GmbH, das nach der Übernahme 2016 nun vollständig in die ENGEL Gruppe integriert wird.

Die Vision ist klar: "Wir möchten, dass eines Tages jeder Spritzgießer unser e-connect Portal als Standard Startseite nutzt und darauf alles findet, was er für seinen Produktionsalltag braucht", erklärt Gerhard Dimmler, CTO der ENGEL Gruppe. Aus dieser Vision leitet ENGEL die inject 4.0 Strategie ab. Wie auf der K 2022 bereits vorgestellt, sieht die Strategie vor, das bisherige Kundinnen- und Kundenportal zu einem Produktionsportal auszubauen. Das Produktionsportal ist dann mit sämtlichen Herstellern kompatibel, sodass der Spritzgießer sämtliche Wertschöpfungsstufen seiner Produktion im Portal abbilden kann.

Verstärkte digitale Transformation: Die Integration von TIG in die ENGEL Software-Landschaft

Der Softwarehersteller TIG, der unter anderem die MES-Lösung authentig entwickelt hat, ist bereits 2016 von ENGEL übernommen worden. Einige Jahre danach wurde der Vertrieb von authentig in die Abteilung Digital Sales, unter der Leitung von Hannes Zach, in die ENGEL-Organisation geholt. Im Rahmen seiner Strategie der digitalen Transformation integriert ENGEL das TIG-Know-how vollständig, um die Automatisierung in der Spritzgießtechnik zu verbessern. Das Unternehmen geht zum 01. Jänner 2024 in der ENGEL Gruppe auf. Sämtliche Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter werden von ENGEL übernommen, auch der Stammsitz in Rankweil, im österreichischen Vorarlberg, bleibt erhalten.

Bild: Portrait von Hannes Zach, der einen schwarzen Anzug trägt; Copyright: ENGEL

Hannes Zach bleibt als Vertriebsleiter Digital Solutions bei ENGEL wie bisher der Ansprechpartner für ehemalige TIG Kundinnen und Kunden. Copyright: ENGEL

Automatisierung in der Spritzgießtechnik: ENGEL's sim link jetzt kompatibel mit MOLDEX3D

Darüber hinaus präsentiert ENGEL für die Designphase – die erste der vier Phasen entlang des Spritzgießprozesses – eine weitere Neuheit.

sim link, eine Lösung aus der inject 4.0 Familie zum bidirektionalen Datenaustausch zwischen Simulation und Spritzgießmaschine, wird erweitert und arbeitet jetzt auch mit MOLDEX3D. In der Produktentwicklung ist die Frage nach der Herstellbarkeit eines Bauteils zentral. Simulationen liefern hier die Antwort für Spritzgießprozesse. Dennoch zeigt eine Umfrage, dass viele Spritzgießer die Expertise aus der Simulation nicht in die Produktion integrieren und auch umgekehrt Ist-Parameter aus der Produktion selten den Weg zurück in die Simulation finden.

Die Folge sind zeit- und kostenintensive Iterationsschleifen zur Optimierung von Werkzeug und Produktionsprozess. Mit sim link erweitert ENGEL sein Angebot im Bereich Automatisierung beim Spritzgießen und optimiert die Verbindung zwischen Simulation und Spritzgießmaschine.

Steigerung der Effizienz: Wie verbesserte Simulation das Spritzgießen optimiert

ENGEL sim link wurde erstmalig auf der K 2019 vorgestellt. Bisher war das Tool für Moldflow (Autodesk) und CADMOULD (SIMCON) verfügbar. Mit dem Release 1.2 wurde das Einsatzspektrum nun auf die Simulationssoftware MOLDEX3D erweitert. Die Anwendung von sim link ist logisch und effizient: Der oder doe Anwenderin beziehungsweise Anwender kann bereits vor der Spritzgieß-Simulation neben den Materialdaten die realen Dynamik- und Leistungsdaten derjenigen Maschine hinterlegen, die für das Abmustern des Werkzeugs und später für die Produktion vorgesehen ist.

In einem zweiten Schritt werden die in der Simulation ermittelten Prozesseinstellungen über sim link als Ersteinstelldatensatz in die Steuerung der Spritzgießmaschine übertragen, was die Produktion von qualitativ hochwertigen Teilen in kürzester Zeit ermöglicht. Im dritten Schritt können die in der Praxis optimierten Einstellungen, Prozessparameter und Messergebnisse der Maschine gespeichert und zurück ins Simulationsprogramm übertragen werden. Dies führt zu präziseren Daten und optimierten Simulationen, was die digitale Transformation im Spritzgießen durch die Verbesserung von Genauigkeit, Effizienz und Automatisierung in Spritzgießmaschinen stärkt.

04.02.2025

ENGEL Software im Praxiseinsatz: Digitale Lösungen für Forschung und Lehre

Die vollelektrische ENGEL e-mac 100, die kürzlich an das Leibniz-Institut für Verbundwerkstoffe (IVW) übergeben wurde, ermöglicht präzise und energieeffiziente Kunststoffverarbeitung. Sie wird für praxisnahe Experimente genutzt und verbindet Theorie und Praxis optimal. Dank ENGEL sim link können Studierende Simulationsmethoden direkt im Spritzgießprozess anwenden.

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Von der Simulation zur Produktion: Schließen des Kreislaufs beim Spritzgießen

"sim link erleichtert die Zusammenarbeit zwischen den Simulationsexpertinnen- und experten und den Prozesstechnikerinnen- und technikern", verdeutlicht Alfred Angerer, Entwicklung Digitales Spritzgießen bei ENGEL. "Damit schaffen wir die Basis dafür, dass die Erkenntnisse aus der Simulation in der realen Welt auch tatsächlich genutzt werden." Insgesamt steigert sim link die Qualität der Simulation durch praxisnahe Daten, beschleunigt den Abmusterungsprozess und die Prozessoptimierung, senkt die Kosten und steigert die Produktivität.