Fördergurte aus Gummi: Unverzichtbare Schlüsselkomponenten moderner Industrie

Fördergurte gehören zu den zentralen, aber oft unterschätzten Gummiprodukten der Industrie. Sie ermöglichen den effizienten Transport von Schütt- und Stückgütern und leisten damit einen wichtigen Beitrag zu funktionierenden Wertschöpfungsketten. Der Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie (wdk) rückt ihre Bedeutung nun gezielt in den Fokus.

Gummiprodukte sind aus dem Alltag nicht wegzudenken – sie kommen in nahezu allen Lebens- und Wirtschaftsbereichen zum Einsatz. Im Rahmen seiner aktuellen Initiative "Gummi – Wir retten die Welt!" macht der Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie (wdk) auf die zentrale Rolle von Fördergurten aufmerksam.

"Fördergurte sind Weg und Behälter zugleich", erläutert Volker Krings, Chef-Chemiker des wdk. Ohne die Kombination aus Gummi, thermoplastischen Elastomeren (TPE) und Kunststoffen mit Stahlseilen, Textil- oder Gewebeeinlagen wären moderne Bandförderanlagen nicht realisierbar. Dazu zählen unter anderem gummierte Antriebs- und Tragrollen, Trommeln, Manschetten sowie Abstreifer.

Viele Menschen kommen täglich mit Förderbändern in Berührung, etwa beim Gepäcktransport an Flughäfen oder am Kassenband im Supermarkt. Zahlreiche weitere Einsatzfelder bleiben jedoch weitgehend im Verborgenen.

So übernehmen Fördergurte zentrale Aufgaben in Postsortieranlagen, in der Rohstoffgewinnung sowie im Bergbau. Dort transportieren sie Erz, Kohle, Sand, Kies und andere Schüttgüter über lange Distanzen. Weitere bedeutende Anwendungsbereiche finden sich in der Landwirtschaft, der Lebensmittelindustrie und der Automobilproduktion.

Förderbänder zählen zu den wirtschaftlichsten Transportlösungen für große Materialmengen. Gleichzeitig tragen sie zur Entlastung von Straßen- und Schienenverkehr bei und leisten damit einen indirekten Beitrag zum Klimaschutz.

Die Herstellung von Fördergurten in Deutschland ist dabei ein Hightech-Prozess. Durch die gezielte Optimierung der Gummimischungen auf den Laufseiten sowie des gesamten Gurtaufbaus lässt sich der Energiebedarf von Bandförderanlagen deutlich senken. Effizienzsteigerungen in diesem Bereich wirken sich unmittelbar auf industrielle Produktionsprozesse und deren Nachhaltigkeit aus.