Industrieller 3D-Druck: von adaptiver Fertigung über Serienproduktion bis zu digitalen Ersatzteilen

Vom Prototyping-Werkzeug zur Produktionstechnologie – steigende Anforderungen an flexible Lieferketten, kürzere Entwicklungszyklen und individualisierte Produkte treiben den Einsatz additiver Fertigung in der Kunststoffindustrie voran. Drei aktuelle Beispiele zeigen, wie Unternehmen 3D-Druck für adaptive Fertigungslinien, skalierbare Serienproduktion und digitale Ersatzteilkonzepte nutzen. Gemeinsam verdeutlichen sie, wie additive Fertigung zunehmend Teil moderner Produktionsstrategien wird.

EOS arbeitet gemeinsam mit Siemens an Konzepten für adaptive Fertigungsprozesse, bei denen sich Produktionslinien schneller an unterschiedliche Anforderungen anpassen lassen. Im Fokus stehen automatisierte und KI-gestützte Abläufe für die industrielle additive Fertigung.

Ein Beispiel ist die Produktion individualisierter Sportschuh-Mittelsohlen, die sich flexibel an verschiedene Nutzungsprofile anpassen lassen. Die Kombination aus industriellem 3D-Druck, Automatisierung und datenbasierter Prozesssteuerung soll Entwicklungs- und Fertigungszyklen verkürzen sowie die Prozesssicherheit erhöhen.

Darüber hinaus setzt EOS additive Fertigung für Produktionswerkzeuge wie Robotergreifer oder Vibrationswendelförderer ein. Dadurch lassen sich:

• Materialeinsatz reduzieren,
• Vorlaufzeiten verkürzen
• und Bauteile funktional integrieren und gewichtsoptimieren.

Auch in sicherheitskritischen Anwendungen gewinnt industrielle additive Fertigung an Bedeutung. Dazu zählen z.B. komplexe Kunststoffbauteile für Hochgeschwindigkeitsdrohnen, die auf flexible Produktions- und Lieferketten angewiesen sind.

1zu1scale investiert in neue Anlagen für die industrielle additive Fertigung und erweitert gleichzeitig den Werkzeugbau für den Spritzguss. Ziel ist es, die Serienfertigung kleiner Kunststoffbauteile effizienter zu gestalten.

Neu ist unter anderem eine Anlage für die direkte Fertigung schwarzer Kunststoffteile in Serienqualität. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Einfärbeschritt in der Nachbearbeitung. Die Technologie adressiert insbesondere Anwendungen in:

• Elektronik
• Maschinenbau
• Automatisierung
• Robotik

Zusätzlich erweitert das Unternehmen seine Kapazitäten im Werkzeugbau um die Fertigung präziser Stahlwerkzeuge für höhere Stückzahlen im Spritzguss.

Die LEHVOSS Gruppe und MORSAN setzen auf digitale Ersatzteillager und industrielle 3D-Druck-Technologien für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Statt physische Ersatzteile vorzuhalten, werden Bauteile digital gespeichert und bei Bedarf additiv gefertigt.

Zum Einsatz kommen Hochleistungswerkstoffe für industrielle FFF/FDM-Verfahren. Die additiv gefertigten Komponenten müssen dabei hohen mechanischen Belastungen sowie intensiven Reinigungsprozessen standhalten.

Zum Portfolio zählen unter anderem:

• Förderband-Zahnräder
• Greifer und Führungselemente
• Schieber und Auswerfer

Ein zentraler Vorteil liegt laut Unternehmen in der Designfreiheit additiver Fertigung: Bauteile können gezielt an reale Belastungen angepasst und funktional optimiert werden.

Die Beispiele zeigen, wie vielfältig industrielle 3D-Druck-Anwendungen inzwischen sind – von automatisierten Fertigungslinien über skalierbare Serienproduktion bis hin zu digitalen Ersatzteilkonzepten. Additive Fertigung entwickelt sich damit zunehmend zu einem festen Bestandteil moderner Produktions- und Lieferkettenstrategien und bleibt ein wichtiges Innovationsfeld für die Kunststoff- und Kautschukindustrie.