Systemtechnik für eine grüne Zukunft: Energieeffizienz in der Kunststoffindustrie

Die Kunststoffindustrie steht vor der Herausforderung, Effizienz und Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen, ohne dabei Kompromisse bei der Leistung zu machen. Mit einem einzigartigen Produkt- und Leistungsportfolio unterstützt ONI-Wärmetrafo kunststoffverarbeitende Unternehmen dabei, energieeffizienter und umweltfreundlicher zu werden, was gerade in Zeiten steigender Energiepreise von immenser Bedeutung ist.

Im Interview mit dem K-Mag spricht Rüdiger Dzuban über die Relevanz von Wärmerückgewinnungs- und Energieoptimierungssystemen für die Kunststoffindustrie sowie darüber, was die aktuell größten Herausforderungen sind und wie diese angegangen werden könnten.

Herr Dzuban, auf den ersten Blick ist ONI kein klassischer K-Aussteller, auf den zweiten Blick allerdings ein sehr wichtiger Dienstleister für die Kunststoffindustrie. Können Sie uns kurz beschreiben, warum Sie auf der K in Düsseldorf seit vielen Jahren ausstellen und wie die Kunststoffindustrie davon profitiert?

Rüdiger Dzuban: Durch die Entwicklung der weltweit ersten Wärmerückgewinnungs- und Energieoptimierungssysteme für Kunststoff-Spritzgussmaschinen Anfang der Neunzigerjahre haben wir Pionierarbeit in Sachen Energieeffizienz in der Kunststoffbranche geleistet. Das war für uns auch der Startschuss, die K-Messe als Plattform für die Vermarktung dieser Systeme zu nutzen. Dass das dann auch über die Jahre gut gelungen ist, zeigt unsere Unternehmensentwicklung. Mit drei Personen im Jahr 1983 gestartet, sind wir heute mit nahezu 500 Mitarbeitenden und mit einem einzigartigen Produkt- und Leistungsportfolio deutscher Weltmarktführer.

Heute bieten wir den Unternehmen der Kunststoffindustrie eine unvergleichliche Bandbreite besonders effizienter Anlagen- und Systemtechnik an. Im Hinblick auf die massiv gestiegenen Energiepreise und dass im letzten Jahr verabschiedete Energieeffizienzgesetz ist unser Leistungsspektrum entsprechend stark nachgefragt. So findet der Kunststoffverarbeiter bei uns Systemtechnik von der Kühlanlage über die Wärmerückgewinnung, Lüftungs- und Reinraumtechnik bis zur dynamischen Werkzeugtemperierung, die auf eine effiziente und nachhaltige Energieverwendung ausgerichtet ist.

Und da wir heute Kunden in über 70 Ländern der Welt mit unseren Anlagen und Systemen beliefern, kommen die auch immer wieder zur K nach Düsseldorf, um sich über die neuesten ONI-Entwicklungen zu informieren. Darüber hinaus ist sie aber auch der Platz, an dem die Grundlage für einen werthaltigen Geschäftskontakt gelegt wird, der durch ein vertrauensbildendes Miteinander im persönlichen Gespräch entsteht.

Gerade in den letzten Jahren sind die Themen Nachhaltigkeit und Energieersparnis zu To-Dos höchster Priorität in der Kunststoffindustrie geworden. Wo sehen Sie derzeit die größten Herausforderungen und wie sollten diese angegangen werden?

Dzuban: Meiner Meinung nach muss man hier sowohl die ökologischen als auch die ökonomische Seite beleuchten:

• Ökologie: Kunststoffe in der Umwelt, Mikroplastik in Lebensmitteln, Kunststoffimage, Recycling, Zirkuläre Kunststoff-Wirtschaft.
• Ökonomie: Konsumverhalten, Energiepreise, Standortkosten oder staatliche Auflagen. 

Die Energiepreise und auch andere Kosten sind massiv gestiegen. Es braucht verlässliche politische Aussagen, wohin die Reise geht. Eine wesentliche Verbesserung wird nur dann stattfinden, wenn die Verunsicherung bei den Menschen abgebaut wird. Die Energiekonzerne sollten die Energiepreise senken, und ihre unverhältnismäßig gewachsenen Gewinnmargen müssten durch Steuern abgeschöpft werden. Der bürokratische Aufwand sollte nicht nur durch Ankündigungen, sondern im praktischen Alltag reduziert werden.

Wenn Kunststoff nicht zum Wertstoff wird und dadurch die Verbringung von Kunststoff als Problemstoff weiter hoch bleibt, werden wir einen Preis dafür zahlen müssen, den wir uns in unseren kühnsten Träumen nicht vorstellen können. Das Spektrum reicht von Kosten der Sammlung und Entsorgung bis zu Kosten, die durch gesundheitliche Schädigungen hervorgerufen werden. Es braucht für Kunststoff einen Preis, der 5- oder gar 10-mal so hoch liegt wie bisher. Damit ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass kein Kunststoff mehr in der Umwelt entsorgt wird.

Dann lohnt sich für jeden das Sammeln von Kunststoff in der gelben Tonne, weil jedes Kilogramm Wertstoff einen attraktiven Geldwert darstellt. Recycling wird zu einem wesentlichen Wirtschaftsfaktor und die Recyclingraten werden drastisch für alle Arten von Kunststoff steigen. Darüber hinaus: Meiner Meinung nach braucht es zur Erarbeitung von Lösungsansätzen einen kleinen Kreis von Fachleuten, der kein politisches Interesse verfolgt und der in der Lage ist, Entwicklungslinien aufzuzeigen und einen entsprechenden Maßnahmenplan dazu zu liefern.

Für Deutschland ist die größte Herausforderung, der sich alle Akteure und auch die Politik stellen müssen: "Wie machen wir den Standort Deutschland attraktiv und wettbewerbsfähig?" Nur wenn hier zukunftsträchtige Produkte, Systeme und Konzepte entwickelt werden, die weltweit gefragt sind, haben wir einen guten Grundstein gelegt. Wenn wir dafür sorgen, dass der Standort wettbewerbsfähig ist, um solche Anlagen und Systeme zu produzieren und unser Know-how bei den Kunden weltweit etwas wert ist, sind wir für die Zukunft gerüstet.  

Wie beurteilen Sie das Thema Energiespartechnik in der globalen Kunststoffindustrie? Welche Länder wären Ihrer Meinung nach jetzt schon Vorbilder, welche haben den größten Nachholbedarf?

Dzuban: Überall dort, wo Energiekosten bisher (so wie bei uns in der Vergangenheit) eine untergeordnete Rolle gespielt haben, wurde das Thema Energieeffizienz und nachhaltige Energieverwendung schlicht und ergreifend vernachlässigt. In der Zwischenzeit hat sich das europäische Energiepreisbild drastisch verändert. Demzufolge hat dieses Thema in allen europäischen Ländern, mit Ausnahme von Skandinavien (Strom aus Wasserkraft) und Frankreich (Atomstrom), massiv an Gewicht gewonnen. Trotzdem braucht es wie bei uns jedoch eine gewisse Anlaufzeit, bevor ein solches Rad mal in Bewegung kommt.

Deutschland hat in Bezug auf den Einsatz energiesparender Technik in der Zwischenzeit eine absolute Vorreiterrolle übernommen, weil Energiepreise "durch die Decke gegangen" sind, Energiesparmaßnahmen gefördert und Klima- und Umweltziele auch von Automobilkonzernen bei ihren Kunststoffverarbeitern abgefordert werden. Das gilt besonders für die kunststoffverarbeitende Industrie. Für jede von uns gelieferte Anlage, ob als Sanierungs- oder Neubaumaßnahme, liefern wir bereits in der Konzeptphase eine belastbare Wirtschaftlichkeitsbetrachtung und die Übersicht zu erzielbaren Einsparergebnissen durch Einzelmaßnahmen bzw. ganzheitliche Energiesparkonzepte. In Österreich, der Schweiz und Polen spielt das Thema energieoptimierte Anlagentechnik seit längerem (und in Tschechien seit Verdreifachung der Industriestrompreise im letzten Jahr) eine immer stärkere Rolle. Frankreich und Italien haben (trotz sehr hoher Energiepreise) aus unserer Sicht den größten Nachholbedarf.