Geruchsbehandeltes Regranulat: Effiziente Kreislaufwirtschaft für Agrarfolien und Waschmittelflaschen

Das Recycling von Post-Consumer-Kunststoffabfällen stellt durch Verschmutzung und starke Geruchsbildung eine große Herausforderung dar. Das portugiesische Unternehmen Ambiente S.A. meistert diese Aufgabe erfolgreich und stellt auf einer Starlinger-Recyclinganlage geruchsbehandeltes Regranulat aus Agrarfolien und Waschmittelflaschen her.

Post-Consumer-Kunststoffabfälle, insbesondere stark verschmutzte Agrarfolien und Waschmittelflaschen, sind aufgrund ihres Geruchs und der Verunreinigungen schwer zu recyceln. Das portugiesische Recyclingunternehmen Ambiente S.A. hat sich dieser Herausforderung gestellt und nutzt eine Starlinger recoSTAR dynamic 165 C-VAC-Recyclinganlage, um hochwertiges Regranulat herzustellen.

Die Anlage, die im Juni 2024 in Leiria in Betrieb genommen wurde, verarbeitet sowohl industrielle als auch Haushaltsabfälle. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf LDPE-Agrarfolien und HDPE-Waschmittelflaschen, aus denen Granulat für Folienextrusions- und Blasformanwendungen produziert wird. Ziel ist es, Kunststoffprodukte in einem geschlossenen Kreislauf wiederzuverwenden.

Paulo Pires, Geschäftsführer von Ambiente S.A., erklärt: „Für uns ist es wichtig, dass wir ein hochwertiges Recyclingprodukt herstellen, das man in der gleichen Anwendung wiederverwenden kann. Unser Ziel ist es, eine Kreislaufwirtschaft zu etablieren.“ Diese Aussage verdeutlicht das Bestreben des Unternehmens, geschlossene Materialkreisläufe zu schaffen, bei denen zum Beispiel Bewässerungsrohre zu neuen Bewässerungsrohren verarbeitet werden.

Ein zentrales Element der Recyclinganlage ist die Geruchsreduktionstechnologie. Diese ist speziell darauf ausgelegt, Gerüche aus stark riechenden Kunststoffen zu entfernen, sodass das produzierte Regranulat für hochwertige Anwendungen geeignet ist. Paul Niedl, kaufmännischer Leiter von Starlinger recycling technology, erläutert: „Unsere Geruchsreduktionstechnologie ist darauf ausgelegt, solche Gerüche dauerhaft zu entfernen, sodass das produzierte Regranulat für hochwertige Anwendungen geeignet ist.“

Der Prozess im Überblick:

• Zerkleinern und Homogenisieren des Eingangsmaterials im SMART-Feeder
• Schmelzefilterung zur Entfernung von festen Verunreinigungen
• C-VAC-Modul zur Erhöhung der Entgasungseffizienz
• Behandlung des Regranulats in der Pellet Conditioning Unit (PCU)

Dank dieses effizienten Prozesses können auch tief eingebettete Gerüche entfernt werden, was die Qualität des Regranulats erheblich steigert.

Die Investition in diese moderne Recyclingtechnologie unterstreicht das Engagement von Ambiente S.A. für Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Seit seiner Gründung im Jahr 1989 hat das Unternehmen stetig in innovative Technologien investiert, um Post-Consumer-Abfälle effizient zu recyceln. Heute produziert Ambiente jährlich etwa 7000 Tonnen recyceltes LDPE- und HDPE-Granulat, das in Europa und Nordafrika Verwendung findet.

Ambiente S.A. setzt mit seiner neuen Recyclinganlage Maßstäbe in der Kreislaufwirtschaft. Durch den Einsatz fortschrittlicher Geruchstechnologien können auch stark riechende Kunststoffabfälle hochwertig verarbeitet werden, was neue Möglichkeiten für den Einsatz von Regranulat in der Kunststoffindustrie eröffnet.