FKuR Kunststoff GmbH

Biograde® ist eine Produktfamilie spritzgießfähiger Biokunststoffe auf Basis von Celluloseacetat. Pflanzliche Cellulose, die Basis zur Herstellung von Celluloseactet, ist die am einfachsten zugängliche und nachwachsende Ressource weltweit. Biograde® ist somit eine vollständig biologisch abbaubare und nachwachsende Material-Alternative  für Spritzguss-Anwendungen.  Dies bestätigen auch externe Institute: So wurde Biograde® mit dem Innovationspreis „Biowerkstoff des Jahres 2008“ ausgezeichnet.

Haupteinsatzgebiete für Biograde® liegen im Bereich technischer Teile. Aufgrund seiner kratzfesten und verschleißarmen Oberfläche eignet es sich auch zur Herstellung stark beanspruchter Gehäuse-Teile. Die hohe Wärmeformbeständigkeit kommt zudem den Anforderungen der Elektronik- und Hausgeräteindustrie nach einer hohen Geräte- und Gebrauchssicherheit nach.

Biograde® enthält keine schädlichen Weichmacher und ist zertifiziert BPA-frei. Denn die Gesundheit und das Wohlergehen der Kinder haben für unser Unternehmen höchste Priorität. Zudem ist Biograde® erfolgreich nach der Spielzeugnorm EN 71-3 (Safety of Toys:- Part 3: Migration of certain elements“) getestet und zertifiziert.

Vorteile von Biograde® auf einen Blick: 

• Basierend auf nachwachsenden Rohstoffen
• exzellente Wärmeformbeständigkeit bis zu 115 °C
• Biologisch abbaubar und zertifiziert kompostierbar gem. EN 13432 und ASTM D 6400 (abhängig von Type)
• Eigenschaften vergleichbar zu technischen Thermoplasten (z.B. ABS, PS)
• Hohe Wärmeformbeständigkeit, Flammschutz gemäß UL 94 HB sowie V-1 verfügbar
• Recyclingfähig (Inhouse, z.B. Angüsse oder Produktionsabfälle)
• Verarbeitbar auf bestehendem Produktions-Equipment
• Zertifiziert für Lebensmittelkontakt nach EG-Richtlinien und FDA (abhängig von der Type)
• Geeignet für Spielzeuge (EN 71-3)

Terralene® ist eine Produktfamilie maßgeschneiderter Polyethylen-Compounds auf Basis nachwachsender Rohstoffe. Alle Terralene® Typen basieren auf dem Rohstoff Zuckerrohr und leisten dadurch einen wertvollen Beitrag zur Schonung fossiler Ressourcen.

Aufgrund der Beständigkeit von Terralene® lassen sich Produkte mit einer langen Gebrauchsdauer realisieren.  Die Verarbeitung kann dabei auf bestehenden Produktionsanlagen ohne Anpassungen erfolgen. Nach ihrem Gebrauch lassen sich Produkte aus Terralene® in bestehende Polyethylen-Recyclingströme integrieren.

Terralene® unterstützt so unsere Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele auch unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten.

Hauptanwendungsgebiete für Terralene® sind flexible Verpackungsfolien für die Lebensmittel-Industrie. Aufgrund der Barriere-Eigenschaften von Terralene® können hiermit erstmals feuchtigkeits- und sauerstoff-empfindliche Produkte in Biokunststoffen verpackt und länger lagerfähig gemacht werden. Der wertvolle Funktionsumfang der Verpackung bleibt voll erhalten. Auch anspruchsvolle „vertical form fill and seal“ (VFFS) Anwendungen können aufgrund der hohen Zähigkeit und Schweißnahtfestigkeit der Terralene® Folientypen realisiert werden.

Als einer der ersten Biokunststoffe bietet Terralene® neben einer hohen Barriere auch eine herausragende Chemikalienbeständigkeit. Neben Lebensmitteln können nun auch Kosmetika oder Reinigungsmittel verpackt werden, wobei die Lagerfähigkeit der von herkömmlichen PE-Verpackungen entspricht.

Vorteile von Terralene® auf einen Blick: 

• Vielfältiges Portfolio aus Extrusions-, Blasform- und Spritzguss-Typen
• Hoher Anteil an nachwachsenden Rohstoffen
• Verarbeitbar auf bestehendem Equipment
• Gute Barriere-Eigenschaften
• Vollständig Recyclingfähig
• Einsparung fossiler Ressourcen