KVT Bielefeld GmbH

Die Infra-Rotlicht-Technologie ist eine Alternative zum konventionellen Heizelement-Schweißen. Dieses Verfahren ermöglicht die berührungslose Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen bei denen die Oxidation des Materials nicht ausschlaggebend ist.

Beim Heiß-Gas-Schweißverfahren handelt es sich um eine von uns patentierte Weiterentwicklung des Heizelement-Schweißverfahrens aufgrund der konsequenten Nutzung unserer jahrelangen anwendungstechnischen Erfahrungen im Bereich der Verschweißung thermoplastischer Bauteile.

Dieses ausgereifte Verfahren, welches das weltweit einzige patentierte Verfahren zum partikelfreien Schweißen von Hochleistungskunststoffen ist, ist grundsätzlich für alle thermoplastischen Formteile geeignet. Hervorragende Ergebnisse werden bei der thermischen Verschweißung von Polyamid und anderen High-Tech-Werkstoffen erzielt. Somit sind auch alle anderen als schwer schweißbar geltende Kunststoffe, wie PBT, POM, PPO und PPS, hervorragend schweißbar.

Unser innovatives Verfahren wird vor allem dann eingesetzt, wenn es gilt, hochfeste Schweißverbindungen zu realisieren, ohne dass durch den Schweißprozess Kleinstpartikel entstehen, wie dies bei mechanischen Schweißverfahren der Fall ist. Dies gilt ebenso für Schweißverbindungen, bei denen thermischer Abbau oder die Schädigung des Materials für die Schweißverbindung nicht akzeptabel ist. Somit ist das Heiß-Gas-Schweißverfahren für eine Vielzahl von hochwertigen Thermoplasten die einzige Möglichkeit, eine hochfeste, homogene und partikelfreie thermische Verschweißung zu realisieren.

Das Verfahren eignet sich zur Verbindung rotationssymmetrischer Formteile und hat sich als ideale Fügetechnik bei der Produktion sogenannter Massenteile erwiesen.

Das Aufschweißen von Formteilen mit kreisförmiger Kontaktfläche auf größere Halbzeuge oder Blasformteile wird mit dem Rotations-Reib-Schweißverfahren realisiert. Eine kostruktive Sonderlösung ist immer dann erforderlich, wenn die zu verschweißenden Werkstückhälften nach dem Schweißen eine exakt definierte Winkelposition zueinander aufweisen müssen. Hierfür bietet unser Lieferprogramm Maschinen mit exakter Winkelpositionierung. Durch eine geeignete Fügezonengeometrie können die Werkstücke für das Rotations-Reib-
Schweißverfahren optimal vorbereitet werden.

Die Verbindung von Bauteilen wird durch eine Nietverbindung erzeugt. Die Nietverbindung erfolgt durch thermisches Verformen eines Nietdomes zur Erzeugung hochfester Verbindungsstellen. Damit sind Verbindungen unterschiedlicher Kunststoffe, Kunststoff/Kunststoff- und Kunststoff/Metall-Verbindungen, realisierbar. Zudem gibt es keine mechanische Belastung der Bauteile durch den Nietvorgang.

Das TF-Thermo-Formen ist einsetzbar für alle thermoplastische Werkstoffe.

Dukane stellt den neuen Maschinentyp TH3-Thermal Hybrid vor, der Infrarot-, Heizelement- und Heiß-Gas-Schweißanwendungen löst. Die Anwender kaufen mit der TH3 eine „3 in 1 Anlage“ und können diese schnell so konfigurieren, dass sie mit einem der drei Schweißverfahren (Infrarot, Heiß-Gas und Heizelement) arbeitet, indem die verschiedenen Werkzeuge und Komponenten gewechselt werden.  Die TH3 ist die erste Maschine auf dem Markt, die für den Einsatz mehrerer Schweißverfahren entwickelt wurde. Die TH3 ist außerdem das erste System, das sowohl formstabile als auch flexible Thermoplaste mit Heiß-Gas schweißen kann. 

Neue VW6000 Serie mit Melt-Match®, einer patentierten Servo-Technologie.

Dukane stellt die Vibrations-Schweißmaschinen der VW6000-Serie mit Melt-Match® vor, einer neuen Maschinenreihe mit servomotorischer Vorschubeinheit. Die VW6000-Serie ist zur Vereinfachung des Vibrations-Schweißprozesses entwickelt worden. Die VW6000-Serie bietet kürzere Zykluszeiten, da die Vorschubeinheiten von sehr schnellen Servomotoren angetrieben werden und verbessert die Schweißqualität und Konstanz mit dem Präzisions-Schweißprozess. Wir wissen, dass Stellfläche kostbar ist, deshalb bieten die Vibrations-Schweißmaschinen der VW6000-Serie einen größeren Werkraum bei den kleinstmöglichen Außenabmessungen. Die VW6000-Serie hat 30% kleinere Außenabmessungen als die aktuellen Modelle. Mit der Baureihe VW6000 erweitert Dukane die bewährte und bekannte Melt-Match® Technologie beim Vibrationsschweißprozess. Melt-Match® ist ein von Dukane patentiertes Kunststoffschweißverfahren, um den Schmelzübergang vom festen in den geschmolzenen Zustand zu erkennen und den Schmelzefluss des thermoplastischen Materials während des Schweißens zu kontrollieren.

Neues Maschinenmodell LFVW 6970, Niedrig Frequenz Vibrations Reibschweißmaschine

Neu, InfinityTM mit Melt-Match®, einer patentierten Servo-Technologie.

Dukane stellt InfinityTM mit Melt-Match® vor, einer neuen Reihe servomotorisch angetriebener Ultraschallschweißmaschinen. Dukane bringt diese neue Linie von servomotorisch angetriebener Ultraschallschweißmaschinen auf den Markt ,10 Jahre nach Start ihres Erfolgmodells der ebenfalls servomotorischen Reihe iQ™.  Das Modell InfinityTM hat einen komplett neu gestalteten hochmodernen Look. Vorschub, Fuß und Säule wurden komplett überarbeitet.  Bei der Entwicklung von InfinityTM hatte Dukane folgende Ziele: Kombination von einfacher Bedienbarkeit in einer robusten und präzisen Schweißmaschine gepaart mit Eleganz in Design und Ästhetik.  In den letzten 10 Jahren hat Dukane das Ultraschall-Servoschweißen perfektioniert und ist nun mit InfinityTM bereit, diese Technologie noch weiter voranzutreiben. 

Erfahren Sie mehr auf unseren Messestand und schauen Sie sich dort die neue Infinity Ultraschall Schweißmaschine an.

neuer Ultraschallgenerator AiM Automation in Mind. Kommen Sie auf unseren Messestand und schauen Sie sich live vor Ort die neuen Generatoren zum Einsatz im Sondermaschinenbau an.