Victrex aus Hofheim auf der K 2019 in Düsseldorf -- K Messe
Standverwaltung
Option auswählen

Victrex

Langgasse 16, 65719 Hofheim
Deutschland
Telefon +49 6192 9649-0
Fax +49 6192 9649-48
customerserviceeu@victrex.com

Hallenplan

K 2019 Hallenplan (Halle 5): Stand B09

Geländeplan

K 2019 Geländeplan: Halle 5

Besuchen Sie uns!

Halle 5 / B09

16.10.2019

Thema

17:30 - 18:00

Meet the Expert: Why 3D printing PEEK is hard, and how we are making it easier

Dr Marcus Jarman-Smith, Victrex Business Development, gibt einen Überblick (englisch) über:

  • The main drivers of using PEEK in Additive Manufacturing
  • The pain points of 3D printing PEEK today
  • Re-designing PEEK to optimise for additive manufacturing
  • Path to parts that perform – prototypes and production
Kommen Sie vorbei und nutzen Sie die Gelegenheit zum Zuhören, Fragen stellen und dem Gespräch mit Marcus und anderen Experten an unserem Stand B09 in Halle 5. Wir freuen uns auf Sie!

Mehr Weniger

17.10.2019

Thema

17:30 - 18:00

Meet the Expert: The Asendance of Thermoplastic Composites / Der Aufstieg thermoplastischer Verbundwerkstoffe

Dr. James Myers, Leiter R&D Aerospace & Composite Anwendungen, wird einen Überblick (englisch) geben über:
  • The uptake in continuous fibre reinforced thermoplastic composite in recent years has coincided with increasing development in processing technology and capability
  • Novel materials show potential for improved quality of component consolidation in more emerging processing technologies which may enable greater utilisation of these material types
Nutzen Sie die Gelegenheit zum Zuhören, Fragen stellen und für Gespräche mit James und anderen Experten an unserem Stand in Halle 5, B09. Wir freuen uns auf Ihr Kommen!

Mehr Weniger

19.10.2019

Thema

17:30 - 18:00

Meet the Expert: How PEEK based APTIV film can make a difference for future electronics devices and technologies

Jason Li, Technical Service Manager Electronics, gibt einen Überblick (englisch/chinesisch) über:
  • Introduction to APTIV film solutions
  • Benefits of APTIV film solutions for Electronics applications
Nutzen Sie die Gelegenheit zum Zuhören, Fragen stellen und für ein Gespräch mit Jason und anderen Experten an unserem Stand in Halle 5, B09. Wir freuen uns auf Ihr Kommen!

(Dieser Vortrag ist verfügbar in Chinesisch und Englisch)

Mehr Weniger

21.10.2019

Thema

17:30 - 18:00

Meet the Expert: VICTREX HPG Gear Solutions for Future Powertrain Applications / Zahnradlösungen für den Antriebs-Anwendungen von morgen

Ralf Weidig, Global Program Manager Gears, gibt Ihnen einen Überblick (in englisch) über: 
  • Megatrends in powertrain applications - challenges in a changing landscape
  • Benefits of VICTREX HPG™ PEEK-based polymer gear solutions
  • Proof of NVH and durability performance
  • Outlook
Nutzen Sie die Gelegenheit zum Zuhören, Fragen stellen und zum Gespräch mit Ralf Weidig (natürlich auch in deutsch) und anderen Experten an unserem Stand in Halle 5, B09. Wir freuen uns auf Ihr Kommen! 

Mehr Weniger

22.10.2019

Thema

17:30 - 18:00

Meet the Expert: VICTREX FG - Solutions for Reliable, Regulatory-Compliant Food Applications / PEEK-Lösungen für zuverlässige, regulatorisch konforme Lebensmittelanwendungen

Alice Marsden, Strategische Marketing Managerin bei Victrex, gibt Ihnen einen Überblick (englisch) über:
  • Megatrends in the food processing and handling industry
  • Regulatory considerations for food and beverage applications
  • Benefits of VICTREX FG™ PEEK-based solutions: helping your equipment work overtime
Nutzen Sie die Gelegenheit zum Zuhören,  stellen Sie Fragen und sprechen Sie direkt mit Alice und anderen Experten (auch in deutsch) an unserem Stand in Halle 5, B09. Wir freuen uns auf Ihr Kommen!

Mehr Weniger

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 01  Rohstoffe, Hilfsstoffe
  • 01.01  Thermoplaste
  • 01.01.010  Biokunststoffe
  • 01.01.010.17  Compounds/Blends

Compounds/Blends

  • 01  Rohstoffe, Hilfsstoffe
  • 01.01  Thermoplaste
  • 01.01.060  Polyaryletherketon (PAEK)

Polyaryletherketon (PAEK)

  • 01  Rohstoffe, Hilfsstoffe
  • 01.01  Thermoplaste
  • 01.01.070  Polyetheretherketon (PEEK)
  • 01  Rohstoffe, Hilfsstoffe
  • 01.03  Harze und Compounds
  • 01.03.017  Hochleistungsverbundwerkstoffe als Halbzeuge, Klebefilme, Primer

Hochleistungsverbundwerkstoffe als Halbzeuge, Klebefilme, Primer

  • 01  Rohstoffe, Hilfsstoffe
  • 01.14  Sonstiges
  • 01.14.024  Werkstoffe im Verbund

Werkstoffe im Verbund

  • 02  Halbzeuge, technische Teile und verstärkte Kunststofferzeugnisse
  • 02.04  Produktgruppen
  • 02.04.001  Halbzeuge
  • 02.04.001.13  Halbzeuge aus Faserverstärkten Kunststoffen

Halbzeuge aus Faserverstärkten Kunststoffen

  • 02  Halbzeuge, technische Teile und verstärkte Kunststofferzeugnisse
  • 02.04  Produktgruppen
  • 02.04.002  Folien
  • 02  Halbzeuge, technische Teile und verstärkte Kunststofferzeugnisse
  • 02.04  Produktgruppen
  • 02.04.003  Technische Teile
  • 02.04.003.03  Technische Teile aus Hochleistungs-Thermoplasten

Technische Teile aus Hochleistungs-Thermoplasten

  • 02  Halbzeuge, technische Teile und verstärkte Kunststofferzeugnisse
  • 02.05  Produkte
  • 02.05.075  Verstärkte Kunststofferzeugnisse
  • 02.05.075.02  Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffteile

Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffteile

  • 02  Halbzeuge, technische Teile und verstärkte Kunststofferzeugnisse
  • 02.05  Produkte
  • 02.05.080  Zahnräder und Zahnstangen

Unsere Produkte

Produktkategorie: Polyetheretherketon (PEEK)

VICTREX PEEK-Polymere

VICTREX PEEK zählt zu den leistungsstärksten Hochleistungsthermoplasten. Seit über 40 Jahren hat sich ihr Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen bewährt. Kunden von Victrex profitieren von den Hochleistungseigenschaften
und unserer unübertroffenen technischen Expertise. 

ERFÜLLT DIE HOHEN LEISTUNGSANFORDERUNGEN DER KUNDEN

VICTREX PEEK-Polymere werden den steigenden Anforderungen der Zukunft gerecht. Das breite Portfolio umfasst zahlreiche Typen von Feinpulver bis Granulat, die sich in einer Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen als zuverlässig bewährt haben. VICTREX HT™ und ST™ Polymere erweitern den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen nachweislich.

VORTEILE DES HOCHLEISTUNGSWERKSTOFFS:
 
  • Reduziert Kraftstoffverbrauch und Umweltbelastung durch Gewichtsreduktion 
  • Verlängert die Lebensdauer von Komponenten durch hohe Belastbarkeit über einen weiten Temperaturbereich 
  • Verlängert die Lebensdauer von Komponenten durch ausgezeichnete Verschleiß- und Abriebbeständigkeit 
  • Reduziert Ausfallzeiten und Bauteilversagen durch Resistenz gegenüber aggressiven Medien 
  • Verlässlich und dimensionsstabil unter Langzeiteinwirkung mechanischer Lasten 
  • Erfüllt strenge Sicherheitsanforderungen hinsichtlich des Brandverhaltens 
  • Höhere Teileintegrität durch hervorragende Barriereeigenschaft gegen Flüssigkeiten und Gase 

Mehr Weniger

Produktkategorie: Polyetheretherketon (PEEK), Hochleistungsverbundwerkstoffe als Halbzeuge, Klebefilme, Primer, Folien

APTIV Folie - ELEKTROISOLIERUNG

Höhere Effizienz und Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen

APTIV Folie ermöglicht Technologie- und Leistungsverbesserungen bei elektrischen Antrieben und Generatoren an Stellen, wo Betriebsbedingungen extremer und verfügbarer Bauraum immer wertvoller werden. Ingenieure der Automobil- und Energie-Industrie verwenden APTIV Folie als zuverlässige technische Lösung, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und unvergleichliche elektrische, mechanische und chemische Eigenschaften in einer einschichtigen, dünnen Folie vereint.

Vorteile von APTIV als Elektroisolierung
  • Verbesserung von Sicherheit und Zuverlässigkeit mit einem elektrischen, relativen thermischen Index von 240 °C
  • Erhöhung der Energiedichte über hohe Durchschlagfestigkeit auch nach Alterung 
  • Verminderung des Integritätsverlustes durch hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit und chemische Beständigkeit 
  • Ermöglichen von dünneren Isolierungen bei hoher Energiedichte 
  • Erhöhung der Effizienz und Produktlebensdauer durch besseres Wärmemanagement 
  • Verbesserung des Herstellungsprozesses durch dünne, strapazierfähige Folien

Mehr Weniger

Anwendungen
Kabelbäume, Kabelsysteme/Installation, Kabel, Funktionsteile

Zielprodukte
Folie/Platte

Produktkategorie: Polyetheretherketon (PEEK), Technische Teile aus Hochleistungs-Thermoplasten, Zahnräder und Zahnstangen

Hochleistungs-Polymerzahnräder aus VICTREX HPG™-Polymeren

In allen Industriebereichen besteht erhöhter Bedarf an kosteneffektiven Hochleistungs- und Hochpräzisionszahnrädern, die selbst in den anspruchsvollsten Anwendungen leise/geräuscharm und zuverlässig arbeiten. VICTREX™ PEEK-Polymerlösungen – die auch die Hochleistungszahnrädern aus der VICTREX HPG™-Produktfamilie umfassen – haben sich immer stärker zu einer wirksamen Alternative für traditionelle Metallkomponenten entwickelt, wenn diese nicht länger die Kundenanforderungen erfüllen.

VICTREX-Zahnradlösungen – Zahnradinnovation aus jeder Perspektive

Polymerspezifischer Konstruktionsansatz

Wir setzen ein einzigartiges Konstruktionsverfahren für Zahnräder ein, um spritzgegossene Präzisionszahnräder zu entwickeln, die sich die Vorteile von VICTREX HPG™- Polymeren Zahnrädern bestmöglich zunutze machen. Dabei nutzen wir über 40 Jahre Erfahrung bei der Konstruktion und dem Spritzguss von Polymer-Präzisionszahnrädern.

Bei der Zahnradkonstruktion arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um nicht nur das Zahnrad, sondern das gesamte System zu verstehen.

Unser vollständig integrierter Ansatz 

Mit seinen Zahnradlösungen ermöglicht Victrex Tier-1-/OEM-Kunden von der Konzeption bis zur Vermarktung mit nur einem Partner zusammenzuarbeiten, der die Entwicklung und Validierung von hochpräzisen Zahnrädern auf VICTREX-HPG™-Basis sowie deren Herstellung als Komponente für die Systemintegration, zum Beispiel in Motoren, Antrieben, Pumpen, Aktuatoren oder Karosserie, unterstützt.

Das Angebot von Victrex umfasst
  • Design
  • Prototyping
  • Werkzeugherstellung
  • Prüf- und Fertigungsmöglichkeiten
von hochpräzisen Zahnrädern aus VICTREX HPG-Polymeren - aus einer Hand.

Im Vergleich zu herkömmlichen Zahnrädern auf Metallbasis bieten PEEK-Zahnräder entscheidende Vorteile im Antriebsstrang von Verbrennungsmotoren und Hybrid- oder Elektrofahrzeugen, darunter zum Beispiel NVH-Reduktion und, aufgrund verbesserter Effizienz, weniger CO2-Ausstoß und niedrigere Systemkosten.

IATF 16949 Zertifizierung
Der Konstruktions- und Fertigungsbetrieb für Zahnräder von Victrex in Grantsburg, USA, hat vor kurzem etwa die wichtige IATF 16949-Zertifizierung2) erhalten hat. Sie bestätigt, dass die erforderlichen Systeme und Fähigkeiten entsprechend den Anforderungen von Tier-1-/OEM vorhanden sind.

Mehr Weniger

Anwendungen
Under the hood, Sonstiges-A, Funktionsteile

Zielprodukte
Komplexe Geometrie

Firmennews

Datum

Thema

Download

17.09.2019

Victrex auf der K 2019: Innovationskraft durch PEEK

PEEK-Hochleistungspolymere ermöglichen branchenübergreifend neue Lösungen für nachhaltige Erfolge im Hinblick auf ökologische, gesellschaftliche und wirtschaftliche Herausforderungen.

Unter dem Motto „The Element of Invention“ stellt Victrex, ein weltweit führender Anbieter von Lösungen mit Hochleistungspolymeren, seine neuesten Produkte auf der Branchenmesse K 2019 vor: Das VICTREX™ PEEK- und PAEK-Portfolio umfasst innovative Typen für die Lebensmittel verarbeitende Industrie, additive Fertigung (3D-Druck), Verbundwerkstoffe, Folien und Zahnräder. Sie setzen die Reihe der vielen wegweisenden Innovationen von PEEK1) auch 40 Jahre nach dessen Erfindung fort. Die Produkte und das Know-how von Victrex tragen dazu bei, die Grenzen des Machbaren zu verschieben und fortschrittliche Anwendungen zu entwickeln, die mit herkömmlichen Materialien, wie z. B. Metallen, in dieser Form der Wertschöpfung nicht umsetzbar wären.

„Die Erfindung von PEEK hat sich weltweit auf viele Branchen sehr positiv ausgewirkt. Dass dieses vielseitige Hochleistungspolymer einen so kontinuierlichen Innovationsstrom ermöglicht, überrascht immer wieder. Davon können sich die Besucher der K 2019 am Victrex-Stand selbst überzeugen. Wir präsentieren neue PEEK-Typen und spannende Fortschritte bei Formen und Komponenten für kritische Anwendungen, bei denen Hochleistungspolymere einen großen Vorteil beim Erschließen neuer Märkte bieten“, sagt Jakob Sigurdsson, CEO von Victrex, im Vorfeld der Messe. 

Additive Fertigung: Möglichkeiten für 3D-gedrucktes PAEK eröffnen
Auf der K 2019 zeigt Victrex neue PAEK-Materialien, darunter Produkte, die für den 3D-Druck entwickelt wurden: ein Filament für filamentbasierte Verfahren und feines Pulver für das Lasersintern. Die neuen Lösungen zeichnen sich – im Vergleich zu 3D-Druckversuchen mit PEEK – durch verbesserte mechanische Eigenschaften von gedruckten Teilen und einfacheres Drucken aus. Um die Verfügbarkeit von 3D-gedruckten PAEK-Teilen zu beschleunigen, investiert Victrex in diese neuen, optimierten Materialien und kombiniert sie mit neuer Fertigungstechnologie, um integrierte Lösungen zu schaffen. Um ein entsprechendes Ökosystem rund um die additive Fertigung von PAEK aufzubauen, arbeitet das Unternehmen direkt mit wichtigen Industriepartnern und Kunden zusammen.

Automotive: mit Fortschritt zu mehr Leistung 
Zu den kosteneffizienten Polymeren, Formen und Teilen für die Automobilindustrie zählen das tribologisch optimierte VICTREX™ PEEK-Polymer, dünne APTIV™-Folien und robuste VICTREX HPG™-Hochpräzisionszahnräder. Zusammengenommen, können sie zu einer verbesserten CO2-Effizienz und Lebensdauer sowie zu einer potenziellen Reduzierung der Gesamtsystemkosten von konventionellen, Hybrid- und Elektroantrieben beitragen. 

Mit seinen Zahnradlösungen ermöglicht es Victrex Tier-1-/OEM-Kunden, von der Konzeption bis zur Vermarktung mit nur einem Partner zusammenzuarbeiten, der die Entwicklung und Validierung von hochpräzisen Zahnrädern auf VICTREX-HPG™-Basis sowie deren Herstellung als Komponente für die Systemintegration, zum Beispiel in Motoren, Antrieben, Pumpen, Aktuatoren oder Karosserie, unterstützt. Der Konstruktions- und Fertigungsbetrieb für Zahnräder von Victrex in Grantsburg, USA, hat vor Kurzem etwa die wichtige IATF 16949-Zertifizierung2) erhalten. Sie bestätigt, dass die erforderlichen Systeme und Fähigkeiten entsprechend den Anforderungen von Tier-1-/OEM vorhanden sind.

Bei elektrischen Antrieben kann eine auf PEEK-Folie basierende elektrische Isolierung dazu beitragen, das Wärmemanagement und den zuverlässigen Betrieb zu verbessern sowie die Gesamtsystemkosten zu senken. Mit der Umstellung der Automobilindustrie auf Elektrofahrzeuge geht die Suche nach effizienteren Elektromotoren mit hoher Leistungsdichte und geringeren Kosten weiter. Die meisten Hersteller von E-Motoren haben sich für die Permanentmagnet-Synchronmaschine (PMSM) entschieden, bei der das Design des Isolationssystems maßgeblich ist. Computersimulationen renommierter, unabhängiger Experten an einem gängigen 80-kW-E-Motor für Elektrofahrzeuge haben gezeigt, dass potenziell eine 5-prozentige Steigerung der Drehmomentleistung bei einem E-Motor der gleichen Größe möglich ist. Erreicht wird das durch eine 40 Prozent dünnere APTIV™-Nutisolation, die einen um 2 Prozent höheren Kupfergehalt ermöglicht (Nutfüllfaktor). Zusätzliche Simulationen lassen erkennen, dass die hervorragende Wärmeleitfähigkeit der APTIV™-Folie zu einem verbesserten Wärmemanagement und einer Verringerung der Wicklungstemperaturspitzen um 2 bis 3 °C im Vergleich zu herkömmlichen Laminaten führt.

Luftfahrtindustrie: die nächste Dimension thermoplastischer PAEK-Verbundwerkstoffe
Die Flugzeugindustrie prognostiziert in den nächsten 20 Jahren einen Bedarf von mehr als 35.000 neuen Flugzeugen. Um dieser steigenden Nachfrage gerecht zu werden, sind neue Ansätze und neue Technologien im Flugzeugbau unabdingbar.

VICTREX AE™ 250-Composites weisen mechanische, physikalische und chemische Beständigkeitseigenschaften auf, die für Mitglieder der Polyaryletherketon-Polymerfamilie (PAEK) wie PEEK typisch sind; dabei ist ihre kristalline Schmelztemperatur von nur 305 °C um 40 °C niedriger als diejenige von PEEK, was deutliche Vorteile in der Verarbeitung mit sich bringt. Das einzigartige Material bietet eine Kombination aus Kostenreduzierung, geringem Gewicht, Gestaltungsfreiheit, Festigkeit und Produktionsgeschwindigkeit für Bauteile der nächsten Generation. Zum Beispiel:
- Bis zu 6,5-mal schneller für die In-situ-Verarbeitung bei lasergeschweißter AFP-Fertigung
- Bis zu 40 Prozent Kostenersparnis gegenüber Metallen
- Bis zu 70 Prozent leichter als Metalle bei gleicher Festigkeit und Steifigkeit

Ein Durchbruch bei der zeit- und kosteneffizienten Fertigung komplexer Flugzeugteile wurde Anfang dieses Jahres mit dem JEC Innovation Award 2019 ausgezeichnet: ein aus thermoplastischen Kunststoffen bestehendes Antriebswellensystem mit angespritztem Zahnrad, das den Einsatz dieser Verbundwerkstoffe in der Luftfahrtindustrie vorantreiben soll. Bei dem aus thermoplastischen UD-Tapes geflochtenen Vorformling, einem sogenannten „organoTube“, und bei den Zahnrädern des Antriebswellensystems kommen unidirektionale VICTREX AE™ 250 PAEK-Tapes (UDT) und PEEK-Polymere in Kombination mit innovativen Verarbeitungstechnologien zum Einsatz. Von dieser Innovation, die die herone GmbH in Zusammenarbeit mit der TU Dresden und Victrex entwickelt hat, wird erwartet, dass sie großes Potenzial für kürzere Zykluszeiten und eine industrielle Serienproduktion eröffnet.

Elektronik: APTIV™-Folien für Leistungsfortschritte bei Elektronikgeräten der nächsten Generation
Bei Hightech-Elektronikgeräten geht der Trend weiter zu besserer Leistung und Zuverlässigkeit, gleichzeitig werden sie mit zahlreichen Funktionen vollgepackt. APTIV-Folien von Victrex bieten alle Vorteile von PEEK-Hochleistungspolymeren in einem dünnen Format und somit die erforderliche Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit, um die komplexen Anforderungen der Hersteller in einem breiten Spektrum von Geräten auf diesem schnelllebigen Markt zu erfüllen. Zu den Vorteilen der APTIV-Folie zählen mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Verschleiß, hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien sowie elektrische Stabilität und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaften kann APTIV-Folie in einer Vielzahl von Produkten wie Mikrolautsprecher, 5G-HF-Antennensubstrate und Batterie-Isolierungen sowie bei der Herstellung von Chips und Displays eingesetzt werden.

Energie: in extremer Umgebung überleben und gedeihen
2018 hat Victrex sein neues VICTREX CT™ 200 für Anwendungen bei kryogenen Temperaturen (150 °C bis 200 °C) vorgestellt. Als jüngster Vertreter der VICTREX CT PEEK-Polymere bietet die 200er-Serie im Vergleich zu üblicherweise verwendeten Materialien wie PCTFE eine verbesserte Dichtleistung über einen breiteren Temperaturbereich. Ermöglicht wird das einerseits durch höhere Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und andererseits durch überlegene Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Zudem konnte für VICTREX CT-Polymere bessere Dimensionsstabilität aufgezeigt werden aufgrund eines niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten im Vergleich zu vorhandenen Materialien. Die höhere Wärmeleitfähigkeit dieser Victrex-Polymere ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Temperaturänderungen und stellt sicher, dass das Material jederzeit Kontakt zur Dichtfläche hält. Außerdem deuten Labortests an, dass weniger Drehmoment zur Betätigung nötig sein könnte, da sie im Vergleich zu PCTFE einen niedrigeren statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten aufweisen. Dies führt zu weniger Verschleiß, höherer Leistung und größerem Kosteneinsparungspotenzial.

Angesichts jahrzehntelanger Erfahrung in der Bereitstellung innovativer thermoplastischer PEEK-Lösungen für die Energiebranche, sowohl für den Onshore- als auch den Offshore-Öl- und -Gasmarkt, weiß Victrex um die Notwendigkeit von Komponentenzuverlässigkeit und -effizienz in rauen Umgebungen. Diese Anforderungen gelten auch für die Windenergie, die derzeit vor der entscheidenden Herausforderung steht, die Stromerzeugungskosten zu senken. Die Windkraftbranche ist entsprechend gefordert, größere Turbinen zu entwickeln, um höhere Leistung zu erzielen, und die Zuverlässigkeit zu verbessern, um Reparatur- und Wartungskosten zu senken und Turbinen in abgelegenen und rauen Offshore-Umgebungen einsetzen zu können. Diese wachsenden, anspruchsvollen Anforderungen an die Turbinen bringen Metalle und herkömmliche Polymere an ihre Grenzen. Durch folgende Eigenschaften können VICTREX™ PEEK-Polymere entsprechende Lösungen unterstützen:
- Hervorragende Verschleißfestigkeit, die selbst in unzureichend geschmierten Systemen Zuverlässigkeit und Lebensdauer verbessern kann
- Bis zu 80 Prozent Gewichtsersparnis gegenüber Metall, die dazu beiträgt, die Belastung des gesamten mechanischen Systems zu verringern und Handhabung und Einsatz auf See zu vereinfachen
- Bis zu 50 Prozent geringere NVH-Werte (Noise, Vibration, Harshness) in rotierenden Systemen für verbesserte Laufruhe
- Hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Umwelteinflüsse in nassen Offshore-Umgebungen, die den Schutz von mechanischen und elektrischen Bauteilen ermöglicht

Industrie & Technik: geringere Teilefertigungskosten, verbesserte Zuverlässigkeit und Wartung
Die Reduzierung von Wartungskosten und Ausfallzeiten sind nur zwei von vielen Anforderungen im Anlagen- und Maschinenbau. Der Einsatz von VICTREX™ PEEK-Polymeren kann dazu beitragen, den Betrieb von hochautomatisierten Industrieumgebungen mit minimalem Wartungsaufwand und bei höchstem Sicherheitsstandard aufrechtzuerhalten. Als Ersatz für Metalle kann das Polymer langlebige Lösungen ermöglichen, die die Lebensdauer von Bauteilen verbessern, beispielsweise um bis zu 40 Prozent bei Förderbändern, oder bei Rotorwellenbuchsen die Betriebsdauer verdoppeln.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Entwicklung von Produktionsanlagen der nächsten Generation eine besonders komplexe Herausforderung. Die Hersteller müssen zahlreiche Anforderungen an Gesundheit, Sicherheit und Hygiene erfüllen, die von Aufsichtsbehörden, Wirtschaft und Verbrauchern festgelegt wurden. Victrex hat daher ein spezielles „Food Grade“-Portfolio eingeführt. Im Vergleich zu Metallen bietet die VICTREX FG™-Familie von PEEK-Hochleistungsthermoplasten den OEM-Herstellern zusätzlich Vorteile bei Produktivität und Leistung.

Bei der Einführung der Industrie-4.0-Technologie kann PEEK außerdem beitragen, im Vergleich zu Metallen die Effizienz zu optimieren und die Produktionskosten zu senken, da diese bei der Fertigung mit kostspieligen mehrstufigen Bearbeitungen verbunden sein können. Zu den auf der K 2019 gezeigten Anwendungen zählen aus VICTREX PEEK spritzgegossene Buchsen, Lager und Spiralverdichter sowie Trocknungsförderbänder aus PEEK-basierten ZYEX™-Fasern.

K 2019: „Meet the expert“ am Victrex-Stand
Während Victrex 40 Jahre „PEEK Shaping Future Performance™“ feiert, tragen die Hochleistungspolymere des Unternehmens dazu bei, das Leben der Menschen zu vereinfachen und Industrien voranzubringen. Führende Unternehmen arbeiten mit Victrex zusammen, um neue Technologien zu beschleunigen. Einige der jüngsten Innovationen werden auf der K 2019 am Victrex-Stand im Rahmen von „Meet the expert“-Veranstaltungen in Halle 5 Stand B09 jeweils um 17.30 Uhr in englischer Sprache vorgestellt:
- Why 3D printing PEEK is hard, and how we are making it easier (Wednesday, Oct 16)
- The ascendance of thermoplastic composites (Thursday, Oct 17)
- How PEEK-based APTIV film can make a difference for future electronics devices and technologies (Saturday, Oct 19)
- VICTREX HPG™ gear solutions for future powertrain applications (Monday, Oct 21) 
- VICTREX FG™: Solutions for reliable, regulatory-compliant food applications (Tuesday, Oct 22)

1) PEEK oder Polyetheretherketon gehört zur Gruppe der PAEK-Polymere (Polyaryletherketone).
2) IATF 16949 ist ein internationaler Standard für Qualitätsmanagementsysteme, der kontinuierliche Verbesserung, effektive Fehlervermeidung und Reduzierung von Schwankungen und Ausschuss in der Lieferkette sicherstellt sowie spezifische Anforderungen und Instrumente für die Automobilindustrie enthält. Der Standard definiert die grundlegenden Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem für die Automobilproduktion, Service- und Ersatzteilorganisation.

Mehr Weniger

13.08.2019

Victrex erhält wichtige IATF 16949 Automobil-Zertifizierung für die Fertigung von Zahnrädern

Entwicklungs- und Fertigungsstandort in den USA stellt Leistungsfähigkeit unter Beweis: Auf PEEK-Polymer basierende Zahnräder stehen für Bauteile im Antriebsstrang von Verbrennungsmotoren und Elektrofahrzeugen zur Verfügung – und werden auf der K 2019 präsentiert

Victrex, ein innovativer Weltmarktführer bei auf PEEK- und PAEK1-Hochleistungspolymeren basierenden Lösungen, setzt bei seinen Automobil-Angeboten einen neuen Meilenstein: Der Konstruktions- und Fertigungsbetrieb für Zahnräder in Grantsburg, USA, hat die Zertifizierung IATF 169492 erhalten. Sie bestätigt, dass die erforderlichen Systeme und Fähigkeiten entsprechend den Anforderungen von Tier-1-/OEM vorhanden sind. Auf der internationalen Fachmesse K 2019 in Düsseldorf werden die Zahnrad-Angebote auch einen Schwerpunkt am Victrex-Stand (Halle 5, B 09) bilden.

VICTREX™ PEEK wird bereits seit Jahrzehnten für Zahnräder im Automobilbereich eingesetzt. Doch seit 2015 hat Victrex seine Materialexpertise auf Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Zahnrädern ausgeweitet, um einen vollintegrierten und sehr innovativen Ansatz für thermoplastische PEEK-Zahnradlösungen anzubieten. Das Unternehmen ermöglicht Tier-1-/OEM-Kunden mit nur einem Partner von Konzeption bis Vermarktung zusammenzuarbeiten, indem es die Entwicklung und Produkt- oder Bauteilvalidierung von hochpräzisen Zahnrädern auf VICTREX-HPG™-Basis sowie deren Herstellung als Komponente für die Systemintegration, zum Beispiel in Motoren, Antrieben, Pumpen, Aktuatoren oder Karosserie, unterstützt.

„Diese Zertifizierung zu erreichen, war für uns ein wichtiges Ziel. Sie zeigt sehr deutlich, dass wir bei Victrex über die Qualitätssysteme und Fähigkeiten verfügen, fertige PEEK-Zahnräder für Tier-1/OEMs zu liefern“, erklärt Andy Walton, Director Automotive bei Victrex. „Ein großer europäischer Automobilhersteller hat bereits von unserem Ansatz der Zahnradkonstruktion Gebrauch gemacht und unsere Fähigkeit schätzen gelernt, bei der Entwicklung das gesamte System und nicht nur das Zahnrad zu betrachten. Wir arbeiten an zahlreichen weiteren Programmen mit globalen OEMs in anderen Regionen, darunter den USA.“

Das Angebot von Victrex umfasst Konstruktion, Prototyping, Prüf- und Fertigungsmöglichkeiten von hochpräzisen Zahnrädern aus VICTREX HPG-Polymeren. Im Vergleich zu herkömmlichen Zahnrädern auf Metallbasis bieten Zahnräder, basierend auf dem Thermoplast, entscheidende Vorteile für Bauteile im Antriebsstrang von Verbrennungsmotoren und Elektrofahrzeugen, darunter zum Beispiel NVH3-Reduktion und, aufgrund verbesserter Effizienz, weniger CO2-Ausstoß und niedrigere Systemkosten.

Victrex war ursprünglich ein Hersteller von PEEK-Polymeren, hat dann aber sein Material-, Verarbeitungs- und Branchen-Know-how sowie seine Partnerschaften mit Verarbeitern und OEMs kontinuierlich ausgebaut und Innovationen in die Tat umgesetzt, um bestehende Herausforderungen zu lösen. Darüber hinaus treibt das Unternehmen die Anwendung und Verbreitung neuer Produkte wie etwa das Zahnradportfolio voran. Heute kommen Millionen von Komponenten auf der Basis von VICTREX PEEK-Polymeren, -Formen und -Bauteilen in Automobilanwendungen zum Einsatz. Sie tragen dazu bei, kostengünstige Lösungen zu liefern, die die Zuverlässigkeit verbessern, Rückrufe reduzieren und Garantiezeiten verlängern.

Mehr Weniger

18.03.2019

Victrex und Bond bereiten den Weg für 3D-Druck von PAEK-Bauteilen mit optimierter Leistungsfähigkeit

Weiterentwicklung von Verarbeitungstechnologie für additive Fertigung von vorhandenen VICTREX™ PAEK und PEEK-OPTIMA™-Hochleistungspolymeren

Um Kunden bei der beschleunigten Markteinführung von 3D-gedruckten PAEK*-Teilen zu unterstützen, hat Victrex damit begonnen, mehrere Millionen Euro in die 3D-Hochleistungstechnologie von Bond High Performance 3D Technology zu investieren. Das niederländische Unternehmen hat eine differenzierte 3D-Druckanlagen- und -Software-Kombination für die additive Fertigung entwickelt, mit der sich hochfeste Teile aus vorhandenen Typen von Hochleistungsthermoplasten herstellen lassen. Durch die Verknüpfung von Victrex´ Materialanwendungs- und Kundenexpertise mit der 3D-Verarbeitungstechnologie von Bond wollen die Unternehmen, aufbauend auf der inhärenten Stärke der VICTREX-Polymere, den Weg zur Produktion hochbelastbarer Funktionsteile bereiten und zur Leistungsoptimierung von Komponenten beitragen.

„Unsere Investition in Bonds 3D-Technologie ist ein logischer Weg, die Markteinführung von 3D-gedruckten PAEK- und PEEK-Teilen zu beschleunigen“, erklärte Victrex-CEO Jakob Sigurdsson. „Wir müssen sicherstellen, dass alle wichtigen Elemente wie Material, Prozess und Hardware aufeinander abgestimmt sind, um unser Ziel zu erreichen, Kunden die Herstellung von 3D-gedruckten PAEK-Komponenten für kritische Hochleistungsanwendungen zu ermöglichen. Wir befinden uns jetzt in einem Stadium, in dem die Technologie ausreichend entwickelt ist, um aufregende Entwicklungsprogramme zu beginnen.“

Mehr Weniger

07.03.2019

Victrex und Coriolis Composites erschließen Effizienzpotenziale für thermoplastische Verbundstoffbauteile

Präsentation auf der Fachmesse JEC World 2019: Prepregs aus unidirektionalem Tape (UDT) erreichen beispiellose
Ablegegeschwindigkeit für thermoplastische UDTs.

Victrex und Coriolis Composites wollen gemeinsam die Grenzen beim Ablegen und Konsolidieren von Prepregs aus thermoplastischem unidirektionalem Tape (TP-UDT) neu definieren und die Fertigung von Composite-Bauteilen effizienter gestalten. Auf der Fachmesse der Verbundwerkstoffindustrie JEC World 2019 in Paris stellen die Unternehmen gemeinsam Ergebnisse vor, wie einer der zentralen Herausforderungen der Luftfahrtindustrie, die Herstellung von endlosfaserverstärkten Bauteilen bei hoher Geschwindigkeit und niedrigen Verarbeitungstemperaturen, begegnet werden kann.

Coriolis Composites und Victrex haben auf Basis ihrer speziellen Technologien und ihres jeweiligen Know-hows Parameter definiert, um das Potenzial von VICTREX AE™ 250 UDT im AFP-Verfahren (Automated Fibre Placement) voll auszuschöpfen. Davon könnten Ingenieure in der Bauteilefertigung für die Luftfahrtindustrie und in der mehrstufigen Liefer- und Verarbeitungskette profitieren. Insbesondere könnte die Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Verarbeitungsverfahren für Verbundwerkstoffe eine schnellere und wirtschaftlichere Fertigung ermöglichen.

Mehr Weniger

Über uns

Firmenporträt

ÜBER VICTREX
 
Weltweit eines der führenden Unternehmen für Lösungen mit Hochleistungs-Polyaryletherketonen (PAEK)

Seit mehr als drei Jahrzehnten arbeitet Victrex eng mit seinen Kunden zusammen, um mit ihnen gemeinsam die schwierigsten Herausforderungen in handfeste Vorteile zu verwandeln. Als ein bei Lösungen aus PAEK führendes Unternehmen verfolgen wir Branchentrends, entwickeln proaktiv neue Ansätze und führen einen offenen Dialog mit den Branchenführern. Das versetzt uns in die Lage, die maximale Leistung zu liefern, die heute und morgen gefordert wird.


Victrex ist, neben einer ergänzenden Versorgung aus Quellen Dritter, weitgehend Selbstversorger bei der Gewinnung und Herstellung der Schlüsselrohstoffen. Diese einzigartige Position für einen Hersteller von Polyaryletherketon-Polymer erlaubt uns, die Versorgung für unsere Kunden mit gleichbleibenden und technisch vorteilhaften Produkten zu sichern; das bedeutet auch, dass wir qualitativ hochwertige Produkte rechtzeitig und vollständig liefern. 

Ein Unternehmen mit innovativen Polymerlösungen, modernster Produktion, höchster Expertise bei der Anwendungsentwicklung und unschlagbarem technischem Support – ein Partner für Leistung von morgen.

Mehr Weniger

Unternehmensdaten

Anzahl der Beschäftigten

> 500