esde Maschinentechnik GmbH

Effektives Plastifizieren
Unser ausgefeiltes Maschinenkonzept mit Direktantrieb und Barriereschnecke macht esde Extruder äußerst energiesparend und wartungsarm. Für die Extrusion thermoplastischer Kunststoffe und Ausstoßleistungen von 1 kg/h bis zu 1.300 kg/h stehen 6 Baugrößen zur Wahl.

esde Einschneckenextruder erreichen im Vergleich zu Extrudern anderer Hersteller besonders hohe Ausstoßleistungen und arbeiten trotzdem auf einem niedrigen Temperaturniveau. Zum Schmelzen des Kunststoffs gewinnen esde Extruder die notwendige Wärme fast ausschließlich aus der Motorleistung und nicht aus den Heiz-Kühl-Kombinationen am Zylinder.

Höchstmögliche Qualitätsstandards
„Made in Germany“: Unsere Kunden schätzen die hohe Güte und Langlebigkeit der esde Einschneckenextruder. Sie werden an unserem heimischen Standort in Bad Oeynhausen konstruiert und gebaut. Die einzelnen Komponenten eines esde Extruders werden stets mit höchsten Qualitätsansprüchen gefertigt.

So legen wir all unsere Extruder und Extrusionsanlagen auf viele Jahre Betriebstätigkeit aus und Sie können auch in 10 und 20 Jahren noch die gleiche Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit erwarten.

esde Laborextruder – kleine Alleskönner

esde Laborextruder bieten alles, was die großen esde Einschneckenextruder auch können – nur in kleiner Bauart. Sie leisten ihre Arbeit hervorragend, sind vielseitig und zuverlässig. Ob in der Produktentwicklung im Labor oder Technikum, in der Kleinserien-Produktion oder zur Ausbildung und Schulung künftiger Verfahrenstechniker.

esde Laborextruder werden überall dort eingesetzt, wo eine geringe Ausstoßleistung gefordert ist um Material sparsam zu verwenden. Denn das zu extrudierende Material ist oft teuer oder es sollen viele unterschiedliche Materialien in kurzer Zeit getestet werden. Deshalb bietet esde Lösungen für eine ressourcenschonende Materialzuführung.

esde gestaltet die Extrusion flexibel und wirtschaftlich

Alle Komponenten einer esde Extrusionsanlage für Folien und Platten sind aus eigener Konstruktion und werden maßgeblich in Deutschland gefertigt und montiert. Wir legen großen Wert auf sorgfältige Beratung, damit jede individuell gebaute Extrusionslinie mit ausgesprochen hoher Rentabilität für viele Jahre zufriedenstellend arbeiten kann. Die Stärke unseres Systems liegt in der schlüssigen Gesamtkonzeption bestehend aus einem oder mehreren Extrudern, einer Breitschlitzdüse, einem Glättwerk und einer abgestimmten Nachfolge für Folien oder Platten.

esde Lieferprogramm

• Folien-Extrusionsanlagen
• Platten-Extrusionsanlagen

Dicken der Folien und Platten

• ab 200 µm
• bis 12 mm (Kompaktplatten)
  bis 30 mm (Schaumplatten)

Fertigbreiten

• bis 2.100 mm
• bis 2.300 mm

 Die wichtigsten Argumente für esde Extrusionsanlagen

• maßgeschneiderter Anlagenbau
• robuste, solide Bauart
• einfaches Handling und leichte Bedienbarkeit
• „Made in Germany“
• für viele thermoplastischen Kunststoffe geeignet   
• äußerst energieeffizientes Maschinenkonzept 
• kompakte Bauweise mit der kompletten, wassergekühlten Elektrik im Maschinengehäuse

Prototypen und Kleinserienproduktion

Mit esde Laboranlagen können Folien und Platten in kleinen Mengen entwickelt und produziert werden. Sie sind in Konstruktion und Ausführung echte Produktionsanlagen in Kleinformat. Unsere Anlagen sind dafür ausgelegt, auch 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche arbeiten zu können.  So wird der Übergang von Produktentwicklung zur Kleinserienproduktion einfach und damit äußerst wirtschaftlich.

Die Funktionalität einer esde Laboranlage wird ökonomisch der Aufgabenstellung angepasst.

Die einzelnen Komponenten unserer Extrusionsanlagen sind modular aufgebaut. In die kostengünstige Basisausführung können weitere Ausstattungen konstruiert und integriert werden, die für die jeweilige Anforderung einen echten Mehrwert bieten.

Die wichtigsten Argumente für esde Laboranlagen

• individuelle Laboranlagen für Folien und Platten in schmalen Breiten
• geeignet zur Produktentwicklung, Materialbemusterung und Kleinserienproduktion
• robuste, solide Bauart
• egal ob 1 Stunde Betrieb oder 24/7 Dauerbetrieb
• einfaches Handling und leichte Bedienbarkeit
• kurze Reaktionszeiten
• für viele thermoplastischen Kunststoffe geeignet                                      
• äußerst energieeffizientes Maschinenkonzept        
• wassergekühlte Elektrik komplett im Maschinengehäuse
• variable, modulare Bauweise

Perfektes Finish der Folien und Platten
Wir realisieren individuelle Bauformen für eine optimale Anpassung unserer Glättwerke an die gewünschte Oberflächenqualität und Toleranzen der Foliendicken. Die erstklassige Qualität der esde Glättwerke ermöglicht eine zuverlässige Produktion auf höchstem Niveau, ausgelegt auf viele Jahre Betriebsdauer. Die Bedienung und Handhabung der esde Glättwerke ist aus eigener Entwicklung und überzeugt in ihrer Flexibilität an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen.

Der Erfolgsfaktor der esde Glättwerke
Für die qualitativ hochwertige Folienherstellung ist eine optimale Temperaturverteilung erforderlich.
In unseren Glättwerken wird die Menge des benötigten Kühlwassers stufenlos dem Wärmebedarf im Herstellungsprozess angepasst. Zusätzlich wird der gleichmäßige Wärmefluss im Walzenwasser durch eine progressiv zulaufende Leitspirale unterstützt.

So erreichen wir an den Kontaktflächen der Folie eine Genauigkeit von +/- 1°C in der Temperaturverteilung: hochwirksam, mit einem geringen Energieaufwand und Wasserverbrauch!