UNISENSOR Sensorsysteme GmbH

POWERSORT 360 sortiert Kunststoffe mit 10 t/h
Das neue System trennt unterschiedliche Kunststoffarten - unabhängig von ihrer Farbe - mit einem Durchsatz von bis zu 10 Tonnen pro Stunde. Haupteinsatzgebiet ist die Aufbereitung von Schredderfraktionen mit einem hohen Anteil schwarzer Kunststoffe. Mit POWERSORT 360 können Kunststoffe in einem beliebigen Strom detektiert werden. Somit lassen sich gemischte Stoffströme entweder in sortenreine Kunststoffströme aus ABS, PS, PC-ABS, PP etc. aufspalten oder von störenden Kunststoffen wie PVC reinigen. Auch Verunreinigungen wie Holz, Gummi, Glas, Steine und Metalle können abgeschieden werden. Für die Sortierung muss weder das schwarze von farbigem Material separiert noch der Stoffstrom anderweitig vorsortiert werden. Auch eine vorgelagerte Aufbereitung zu Mahlgut entfällt – das System kann Schredderfraktionen mit Korngrößen von 15 bis 75 mm direkt verarbeiten.

Einzigartiges Detektionsverfahren – die Laserspektroskopie
POWERSORT 360 analysiert Stoffströme mittels Laserspektroskopie. Dabei werden die Kunststoffteile mit starkem Laserlicht zum Leuchten gebracht. Anschließend wird das Lichtspektrum analysiert, das die einzelnen Teile dann aussenden. Jedes Material hat ein spezifisches Spektrum, das heißt einen spezifischen physikalischen Fingerabdruck, über den es eindeutig identifiziert werden kann. Der optische Aufbau mit einer leistungsstarken Laserlichtquelle sowie eine enorm hohe Signalverarbeitungsgeschwindigkeit sorgen dafür, dass pro Sekunde eine Million Spektren generiert und ausgewertet werden können.

8 Hochleistungssorter in einer Maschine
Die besondere Geometrie des Systems vereint acht Hochleistungssorter in einer Maschine, die das Lasersystem und die Sensorik optimal ausnutzen. POWERSORT 360 besteht aus acht kreisförmig angeordneten Segmenten, in deren Zentrum das hochenergetische Lasersystem sowie die Sensorsystemtechnik platziert sind. Zusammen stellen die acht Segmente vier Meter effektive Materialscanbreite bereit. Über diese können bis zu acht verschiedene Sortieraufgaben gleichzeitig erledigt werden. Hierfür wird der Strom seriell über mehrere Segmente geleitet. Alternativ kann der Kunststoffstrom parallel über alle acht Schächte mit sehr hohem Durchsatz von bis zu 10 Tonnen pro Stunde laufen.

Hohe Sortierqualität und -effizienz
Durch den kompakten, rotationssymmetrischen Aufbau beansprucht das System nur eine geringe Stellfläche von weniger als 20 qm. Faktoren, wie eventuell vorhandene Feuchtigkeit, Staub, unterschiedliche Korngrößen, inhomogene Materialdichten einer Kunststoffart und Farben haben keinen Einfluss auf die Effizienz. Das Verfahren überzeugt durch exzellente Sortierqualität und -effizienz sowie einen hohen Durchsatz. Es ist flexibel konfigurierbar und lässt sich kundenspezifischen Sortieraufgaben exakt anpassen.

Das auf Laserspektroskopie basierende Sortiersystem trennt bisher nicht separierbare Kunststoffe mit höchster Präzision und Geschwindigkeit. Es ermöglicht so die nachhaltige Rückgewinnung wichtiger Rohstoffe.

POWERSORT 200 sortiert in einem einzigen Verfahrens­schritt aus einem hochwertigen Kunststoffstrom

• Fremdkunststoffe wie z.B. PVC, Nylon, PC 
• Fremdmaterialien wie z.B. Silikon, Papier, Leimreste 
• farbige Kunststoffe 
• Blends bzw. Multilayer 
• kontaminierte Kunststoffe/Granulate 

Mit POWERSORT 200 kommt ein patentiertes, auf Hoch­geschwindigkeits-­Laserspektroskopie basierendes Mess­verfahren zum Einsatz. Bei diesem werden Störstoffe durch ihr Spektrum, d.h. ihren physikalischen „Fingerabdruck“ im Gutstrom erkannt und ausgesondert. Pro Sekunde werden bis zu 1.000.000 Spektren aufgenommen und ausgewer­tet. Je nach Störstoff kann eine Ausleitung von über 98% erreicht werden – bei minimalem Verlust von Gutmaterial. Durch Positiv­-Erkennung können auch unbekannte Stoffe sicher aussortiert werden.