Fourné Maschinenbau GmbH

Lösemittel-Reinigungsverfahren
Zur Reinigung insbesondere von Filterkerzen, Spinndüsen mit sehr feinen Bohrungen, aber auch Düsenpaketen, Spinnpumpen und anderen Metallteilen
Geeignet für das Entfernen von verschiedenen, löslichen Polymeren, z.B. PET, PA, PUR, usw.
Sehr gründliche Reinigung durch siedendes Lösungsmittel
Schonende Reinigung maximal bei Siedetemperatur des Lösungsmittels, d.h. deutlich unterhalb von 300 °C, somit keinerlei temperaturbedingter Einfluss auf den zu reinigenden Werkstoff
Das siedende Lösungsmittel entfernt die Polymeranteile während des Reinigungszyklus von der Oberfläche der eingetauchten Teile

Druckloses Kesselsystem
Prozessorientierte Sicherheitsvorrichtungen
Überwachung jedes einzelnen Heizers auf Übertemperatur
Rückführung von verdampftem Lösungsmittel in den Kessel durch Rückflusskondensator
Entfernung von niedrig siedenden Flüssigkeitsanteilen (z.B. Wasser) durch Ablaufkondensator
Vollautomatischer Prozessablauf durch Mikroprozessorsteuerung
Einfache Be- und Entladung des Reinigungsguts durch optimal an den Kessel angepasste Beladekörbe

Labor-Kolbenspinnanlage für das Verspinnen von Polymer-Kleinstmengen
Die universelle Labor-Anlage eignet sich für die Verarbeitung sämtlicher Varianten spinnbarer Ausgangsstoffe, z.B. von thermoplastischem Granulat, sowie Pulver und Gel bis hin zu Spinnlösungen. Für die Erfordernisse der unterschiedlichen Spinnprozesse kann die Einheit wahlweise fest montiert oder höhenverstellbar ausgeführt werden. Dank der Höhenverstellung können dann modular Nacherhitzer, Blasschacht, Spinnbad und Abzugsaggregat ausgetauscht werden. Die Nachbehandlungslinie kann ebenso jederzeit modular ergänzt werden, z.B. weitere Reckstufen. Für die Verarbeitung chemisch aggressiver Polymere können die notwendigen Anlagenteile aus korrosionsbeständigen Materialien hergestellt werden. Zusätzlich bieten wir an, dass Kolbenspinneinheiten zu Bikomponenten-Kolbenspinneinheiten aufgerüstet werden können. Die Kolbenspinneinheit besteht aus einem Zylinder, in dem ein Kolben präzise gesteuert vorwärts bewegt wird. Der Antrieb erfolgt über einen frequenzgesteuerten Motor und ein Untersetzungsgetriebe. Die Spinnmasse wird über eine Spinndüse mit Vorfilter ausgesponnen. Je nach Durchmesser und Länge des Zylinders kann das Volumen der eingefüllten Masse zwischen ca. 10 cm³ (KS 25, Mindestmenge) und 860 cm³ (KS 52, maximaler Hub) variieren. Die eingefüllte Masse wird mittels elektrischer Heizmanschetten je nach Ausgangsmaterial aufgeschmolzen oder temperiert, die maximal erreichbare Temperatur beträgt je nach Ausführung der Heizer 300 oder 400 °C.