MHS - Mold Hotrunner Solutions Inc.

Kompakt, Robust und Reinraum-Optimiert
Die neue Rheo-Pro® iVG™ Düse bietet das weltweit kompakteste Nadelverschluss-Heißkanalsystem. Der Nadelzylinder und Betätigungskolben sind erstmalig intern direkt im Düsenkörper integriert. Damit können iVG™ Düsen Rücken an Rücken an beide Verteilerflächen montiert werden. Die innovative Nadelbetätigung ist frei von Dichtungen, wodurch diese patentierte Konstruktion neue Maßstäbe für Spritzgießwerkzeuge setzt. Sie ist ideal für Anwendungen in Vielkavitäten-Etagenwerkzeugen, Wendewerkzeugen und für das Mehrkomponenten-Spritzgießen.

Wartungsfreier Heißkanal-Nadelverschlusszylinder
Der neue Heißkanal-Nadelverschlusszylinder Rheo-Pro® Black Box™ ist für die extremsten Einsatzbedingungen geeignet, da er ganz ohne Elastomer-Dichtungen, Schmierung und Kühlung auskommt. Die neue Technologie ist sowohl ideal für den Einsatz im Hochtemperaturbereich als auch für Reinraumanwendungen. Die neuen Black Box™ Zylinder VA4010 und VA6015 bieten einen breiten Anwendungsbereich.

WARUM M3?

QUALITÄT BEGINNT DA, WO DER STANDARD AUFHÖRT
Füll-, Pack- und Kühleigenschaften sowie Verweilzeiten werden durch die neuartige ISOKOR Technologie erheblich optimiert, dies und auch der Wegfall des Kaltkanals verbessern die Teilequalität bedeutend. (Siehe Abbildung). Die höchste Qualität wird durch das integrierte Vision-System, bestehend aus einer Hochgeschwindigkeitskamera und der Software zur Bildauswertung, an der vertikalen Entnahmeeinheit, gewährleistet. Die Bauteile und Kavitäten werden nach jedem Einspritzprozess kontrolliert. Zusätzlich werden für jeden Zyklus detaillierte Parameter erfasst und protokolliert. Das Automatisierungssystem ermöglicht es, dass jede Kavität für die weitere Sortierung, Qualitätskontrolle, Montage und Verpackung nachgelagert separat gehandhabt werden kann. Die Fertigung von Mikroteilen ist mit dieser Maschinentechnologie ebenso unter Reinraumbedingungen möglich, daher erfüllt die M3 wichtige Voraussetzungen für die Medizintechnik.

KOSTENEINSPARUNG
Materialen wie PEEK oder bioresorbierbare Materialien sind im Einkauf verhältnismäßig sehr kostenintensiv. Sowohl Materialeinsparungen, durch den Wegfall des Kaltkanals, als auch die hohe Produktionsleistung führen zu erheblichen Kostenreduktionen.

ZEITEINSPARUNG
Abhängig von Teiledesign und Automatisierung liegen die Zykluszeiten bei wenigen Sekunden. Mit nur einer M3 Maschine können, aufgrund der hohen Kavitäten-Anzahl, bis zu 32-Fach, Fertigungsaufträge von Millionen oder sogar Hunderten Millionen Teilen gefertigt werden.