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X-Compound GmbH
Hardmatt 932,
5082
Kaisten
Schweiz
Schweiz
Dieser Aussteller ist Mitaussteller von
Troester GmbH & Co. KG
Standort
Hallenplan
Geländeplan
Unser Angebot
Produktkategorien
- 03 Maschinen und Ausrüstung für die Kunststoff- und Kautschukindustrie
- 03.01 Maschinen und Ausrüstung zum Aufbereiten und Recycling
- 03.01.005 Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Unsere Produkte
Produktkategorie: Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Kabelcompounds
Die steigenden Anforderungen an Kabel erfordern bessere Aufbereitungsanlagen, die Materialien mit hoher Konstanz, guter Reproduzierbarkeit und hoher Reinheit produzieren können. Seit ihrere Gründung hat X-Compound Anlagen hergestellt und kontinuierlich weiterentwickelt, die auf die steigenden Anforderungen maßgeschneidert sind. Aufgrund dieser hohen Expertise, die durch die enge Zusammenarbeit in der Troester Gruppe weiter verstärkt wurde, entwickelte sich X-Compound zu einem Marktführer, der wichtige Kabelhersteller beliefert.
Durch eine optimierte Auslegung der wesentlichen Prozessteile wird gleichzeitig eine sanfte und intensive Mischwirkung erzeugt. Das System erlaubt es zudem die Produkttemperaturen inline zu messen und die Prozesse dem ensprechend zu steuern.
Vorteile
Schonende Verarbeitung und exzellente Mischwirkung durch das einzigartige Mischprinzip
Minimaler Verschleiß aufgrund der Verarbeitung bei niedrigen Drücken
Exzellente Selbstreinigung
Höchste Füllstoffanteile können eingearbeitet werden
Flüssigkeiten können direkt in die Verfahrenszone eingespritzt werden
Durch eine optimierte Auslegung der wesentlichen Prozessteile wird gleichzeitig eine sanfte und intensive Mischwirkung erzeugt. Das System erlaubt es zudem die Produkttemperaturen inline zu messen und die Prozesse dem ensprechend zu steuern.
Vorteile
Schonende Verarbeitung und exzellente Mischwirkung durch das einzigartige Mischprinzip
Minimaler Verschleiß aufgrund der Verarbeitung bei niedrigen Drücken
Exzellente Selbstreinigung
Höchste Füllstoffanteile können eingearbeitet werden
Flüssigkeiten können direkt in die Verfahrenszone eingespritzt werden
- Silane Crosslinkable Polyethylene
- Peroxide Crosslinkable Polyethylene
- Halogen Free Flame Retardent Compounds Web 01
Anwendungen
Kabel
Zielprodukte
Rohr/Schlauch (Rundprofil hohl)
Produktkategorie: Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Kalanderbeschickung
Das Kalandrieren gehört zu den etablierten Verfahren der Folien für unterschiedlichste Anwendungen von medizintechnische Folien bis hin zu Lagen von Vinylbodenbelägen. Wesentlich ist hierbei, dass das Material, mit die Kalander beschickt werden, zuvor sehr gut aufbereitet wird. Die optimale Compoundiermaschine hierfür kann exzellente Mischleistungen für ein breites Spektrum an Durchsätzen konstant erbringen.
Genau hier beweist die 3-Flügel-Technologie von X-Compound ihre Stärke. In dieser Technologie werden das einzigartige Bewegungsprinzip mit der herausragenden Flexibilität und den exzellenten Mischeigenschaften für ein breites Durchsatzspektrum vereint.
Vorteile
Herausragende Selbstreinigung
Einstellbares Niveau an Schergeschwindigkeiten
3-Flügeltechnologie von X-Compound erlauben breiteste Prozessfenster
Hohe Durchsatzverhältnisse (üblicher Weise mehr als 5:1) mit konsistenten gleichmäßigen Materialeigenschaften
Genau hier beweist die 3-Flügel-Technologie von X-Compound ihre Stärke. In dieser Technologie werden das einzigartige Bewegungsprinzip mit der herausragenden Flexibilität und den exzellenten Mischeigenschaften für ein breites Durchsatzspektrum vereint.
Vorteile
Herausragende Selbstreinigung
Einstellbares Niveau an Schergeschwindigkeiten
3-Flügeltechnologie von X-Compound erlauben breiteste Prozessfenster
Hohe Durchsatzverhältnisse (üblicher Weise mehr als 5:1) mit konsistenten gleichmäßigen Materialeigenschaften
Produktkategorie: Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
PVC Compounds
PVC erreichte seine Position als eines der wichtigsten Kunststoffe aufgrund seiner einmaligen Kombination aus hervorragenden Eigenschaften und einem gleichzeitig vergleichsweise günstigen Preis. Auf der anderen Seite verlangt dieser Kunststoff nach eine besonders schonenden Verarbeitung. Diese Anforderungen steigen heute weiter mit dem Trend immer höhere Füllstoffanteile einzusetzen. Kontinuierliche Kneter werden weltweit eingesetzt, um diese Herausforderungen mit wirtschaftlichen Vorteilen zu bewältigen.
Wir können den Energieeintrag in das Material genau kontrollieren und die sich einstellende Materialtemperatur entlang des Kneters genau messen. Auf diese Weise finden wir die Balance zwischen schonender Verarbeitung und intensivem Mischen.
Vorteile
Schonende Verarbeitung und exzellentes Mischen aufgrund des einzigartigen Verfahrensprinzips
Excellente Selbstreinigung
Höchste Füllstoffanteile können eingearbeitet werden
Homogene Gelierung von PVC
Wir können den Energieeintrag in das Material genau kontrollieren und die sich einstellende Materialtemperatur entlang des Kneters genau messen. Auf diese Weise finden wir die Balance zwischen schonender Verarbeitung und intensivem Mischen.
Vorteile
Schonende Verarbeitung und exzellentes Mischen aufgrund des einzigartigen Verfahrensprinzips
Excellente Selbstreinigung
Höchste Füllstoffanteile können eingearbeitet werden
Homogene Gelierung von PVC
Produktkategorie: Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Vinylbodenbeläge
Der Bedarf an einfach zu pflegenden und gleichzeitig hochwertig wirkenden Bodenbelägen wächst stetig. In diesem Segment zeigen luxuriöse Vinylbeläge außerordentliche Zuwächse. Diese Beläge bieten die Anmutung von Holz- oder Steinböden und gleichzeitig den Komfort von Vinylbelägen. Hierzu werden diese Produkte aus unterschiedlichen spezialisierten Lagen aufgebaut. Die entsprechenden Materialien werden entweder in Kontinuierlichen Knetern offline aufbereitet und granuliert oder auch direkt inline aufbereitet und in Kalandrierlinien integriert.
Kontinuierliche Kneter beweisen sich in dieser Anwendung aufgrund der hohen Flexibilität bezüglich der einarbeitbaren Füllstoffanteile und auch aufgrund der hohen Bandbreite an Durchsätzen, die mit konstanter Qualität gefahren werden können.
Vorteile
Schonende Verarbeitung und exzellente Mischwirkung aufgrund des einzigartigen Verfahrensprinzip
Exzellente Selbstreinigung
Höchste Füllstoffanteile erreichbar
3-Flügeltechnologie erlaubt breiteste Verarbeitungsfenster
Minimaler Verschleiss aufgrund der Verarbeitung bei niedrigen Drücken
Kontinuierliche Kneter beweisen sich in dieser Anwendung aufgrund der hohen Flexibilität bezüglich der einarbeitbaren Füllstoffanteile und auch aufgrund der hohen Bandbreite an Durchsätzen, die mit konstanter Qualität gefahren werden können.
Vorteile
Schonende Verarbeitung und exzellente Mischwirkung aufgrund des einzigartigen Verfahrensprinzip
Exzellente Selbstreinigung
Höchste Füllstoffanteile erreichbar
3-Flügeltechnologie erlaubt breiteste Verarbeitungsfenster
Minimaler Verschleiss aufgrund der Verarbeitung bei niedrigen Drücken
Anwendungen
Boden, Wände, Decken
Zielprodukte
Folie/Platte
Produktkategorie: Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Kautschuk und Elastomere
Eine stetig steigende Anzahl von früheren Chargenprozessen werden heute auf eine kontinuierliche Fahrweise umgestellt. Diese Wandlung ist auch in der Gummi- bzw. Elastomerindustrie angekommen, die viele Vorteile realisieren kann. Diese liegen in einer wesentlich verbesserten Prozesskonstanz, weniger Abfall und einer verbesserten Gesamtproduktivität.
Kontinuierliche Kneter spielen hier eine wesentliche Rolle, weil diese Maschine aufgrund ihres besonderen Verfahrensprinzips in der Lage ist, exzellente Dispergierungen auch von hohen Füllstoffanteilen in einem schonenden Prozess zu erzielen. So können auch Mischungen mit bereits enthaltenem Beschleuniger verarbeitet werden.
Vorteile
Modularer Aufbau für optimale Flexibilität
Exzellente Selbstreinigung
Einstellbares Schergeschwindigkeitsniveau
Bewährte, robuste Technologie
Enge Verweilzeitverteilung
Kontinuierliche Kneter spielen hier eine wesentliche Rolle, weil diese Maschine aufgrund ihres besonderen Verfahrensprinzips in der Lage ist, exzellente Dispergierungen auch von hohen Füllstoffanteilen in einem schonenden Prozess zu erzielen. So können auch Mischungen mit bereits enthaltenem Beschleuniger verarbeitet werden.
Vorteile
Modularer Aufbau für optimale Flexibilität
Exzellente Selbstreinigung
Einstellbares Schergeschwindigkeitsniveau
Bewährte, robuste Technologie
Enge Verweilzeitverteilung
Produktkategorie: Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Masterbatches
Masterbatche sind Konzentrate aus Additiven, Pigmenten oder Füllstoffen in einer polymeren Matrix. Wesentliche Vorteile dieser Materialien liegen in der einfachen Handhabung bei der nahezu kein Staub freigesetzt wird. Eine möglichst gute Dispergierung der Additive, Pigmente und Füllstoffe in der Matrix sind die Voraussetzung für einen maximalen Nutzen für die Endnutzer. Es gilt also die Materialien exzellent zu dipergieren und dabei die häufig temperatur- und scherempfindlichen Materialen schonend zu behandeln. Gerade bei Rußen gilt es die empfindliche Struktur zu erhalten, um mit minimalem Materialeinsatz die maximale Wirkung zu erzielen.
Mit Hilfe des Kontinuierlichen Kneters kann der Energieeintrag in das Material exakt kontrolliert werden. Die resultierenden Temperaturen werden entlang der Verfahrenseinheit mit Temperaturfühlern ermittelt. Auf diese Weise kann die optimale Balance zwischen schonender Materialbehandlung und intensivem Mischen gefunden werden.
Vorteile
Schonende Verarbeitung und exzellente Mischwirkung aufgrund des einzigartigen Verfahrensprinzips
Geringster Verschleiss aufgrund der Verarbeitung bei niedrigen Drücken
Höchste Füllstoffanteile können erreicht werden
Flüssigkeiten können direkt in die Verfahrenseinheit injeziert werden
Enge Verweilzeitverteilung
Mit Hilfe des Kontinuierlichen Kneters kann der Energieeintrag in das Material exakt kontrolliert werden. Die resultierenden Temperaturen werden entlang der Verfahrenseinheit mit Temperaturfühlern ermittelt. Auf diese Weise kann die optimale Balance zwischen schonender Materialbehandlung und intensivem Mischen gefunden werden.
Vorteile
Schonende Verarbeitung und exzellente Mischwirkung aufgrund des einzigartigen Verfahrensprinzips
Geringster Verschleiss aufgrund der Verarbeitung bei niedrigen Drücken
Höchste Füllstoffanteile können erreicht werden
Flüssigkeiten können direkt in die Verfahrenseinheit injeziert werden
Enge Verweilzeitverteilung
Produktkategorie: Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Duroplaste
Kontinuierliche Kneter werden in vielfältigen Anwendungen für unterschiedlichste Duroplaste verwendet. Dies beinhaltet Toner und Pulverlacke genauso wie Pressmassen für die Verarbeitung im Spritzgieß- oder Pressprozess.
Vorteile
Einfacher Zugang zur Verfahrenseinheit durch intelligentes Design
Einstellbares Schergeschwindigkeitsniveau
Flüssigkeiten können direkt in die Verfahrenseinheit injeziert werden
Einfache und zuverlässige Möglichkeiten Produkttemperaturen entlang der Verfahrenseinheit zu messen
Vorteile
Einfacher Zugang zur Verfahrenseinheit durch intelligentes Design
Einstellbares Schergeschwindigkeitsniveau
Flüssigkeiten können direkt in die Verfahrenseinheit injeziert werden
Einfache und zuverlässige Möglichkeiten Produkttemperaturen entlang der Verfahrenseinheit zu messen
Produktkategorie: Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Forschung und Entwicklung
Moderne Kunststoffrezepturen sind in einem hohen Maße an den Compoundierprozess angepasst um maximale Eigenschaften bei besten ökonomischen Bedingungen zu erzielen. Dies erforderdert Labcompoundiermaschinen, welche optimale Randbedingungen für ein Scale-Up der Resultate auf Produktionsanlagen bieten.
Der X-Compound Laborkneter CK45 wurde so entwickelt, dass er soweit wie irgendwie möglich unserem Produktionsknetern entspricht. So sind in dieser Einheit z.B. Flüssigtemperierungen für alle alle Gehäuse und Schnecken Standard.
Vorteile
Schonende Materialverarbeitung und exzellente Mischeigenschaften durch das einzigartige Verfahrensprinzip
Modularer Aufbau für optimale Flexibilität
Homogene Temperaturverteilung an allen Oberflächen mit Produktkontakt
Exzellente Selbstreinigung
Enge Verweilzeitverteilung
Bewährte, robuste Technologie
Einfacher Zugung zum Prozessraum durch intelligentes Design
Der X-Compound Laborkneter CK45 wurde so entwickelt, dass er soweit wie irgendwie möglich unserem Produktionsknetern entspricht. So sind in dieser Einheit z.B. Flüssigtemperierungen für alle alle Gehäuse und Schnecken Standard.
Vorteile
Schonende Materialverarbeitung und exzellente Mischeigenschaften durch das einzigartige Verfahrensprinzip
Modularer Aufbau für optimale Flexibilität
Homogene Temperaturverteilung an allen Oberflächen mit Produktkontakt
Exzellente Selbstreinigung
Enge Verweilzeitverteilung
Bewährte, robuste Technologie
Einfacher Zugung zum Prozessraum durch intelligentes Design
Produktkategorie: Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren)
Spezialitäten
Hochwertige und maßgeschneiderte Compounds stellen häufig hohe Anforderungen an den Compoundierprozess. So ist einerseits eine hervorragende und intesive Durchmischung der einzelnen Rezepturkomponenten gefordert, dabei ist aber auch immer häufiger zu beachten, das einzelne Rezepturbestandteile empfindlich auf Temperaturbelastungen und Scherung reagieren. Hier kommen die Stärken des Kontinuierlichen Kneters, die kontrollierte Einbringung von Scherung für eine optimale Balance aus Mischwirkung und Temperaturbelastung, voll zum Tragen.
Folgende Spezialcompounds können optimal auf Kontinuierlichen Knetern hergestellt werden:
Biobasierte Compounds
Strahlenvernetzbare Compounds
Temperaturstabile Silikonformulierungen
Maßgeschneiderte Blends und Legierungen für spezifischen mechanische und chemische Anforderungen
Additivmischungen
Pfropfpolymerisate
Folgende Spezialcompounds können optimal auf Kontinuierlichen Knetern hergestellt werden:
Biobasierte Compounds
Strahlenvernetzbare Compounds
Temperaturstabile Silikonformulierungen
Maßgeschneiderte Blends und Legierungen für spezifischen mechanische und chemische Anforderungen
Additivmischungen
Pfropfpolymerisate
Über uns
Firmenporträt
We design, develop and manufacture Continuous Kneaders since 1997 striving to optimize the technology invented in 1945 by Heinz List. We evolved into a worldwide leading manufacturer of Continuous Kneaders. Since 2011 X-Compound contributes to the international activities of the Troester Group, with its world-wide renowned high-quality cable production lines and rubber extrusion and processing equipment. Founded in 1892, managed by its owners from the beginning onwards, and with its headquarter in Hannover/Germany, TROESTER is setting the milestones for rubber and plastics processing industries. As part of the group, we ensure qualified service and support to our customers.
Our Continuous Kneaders and complete compounding plants are tailormade for your application and engineered to produce materials with the best quality at lowest operational costs. Our Kneaders are exceptionally well suited to handle temperature sensitive, shear sensitive as well as highly filled materials for a broad range of applications.
We are also glad to be at your service, if you are planning to refurbish your existing Kneader line.
Our Continuous Kneaders and complete compounding plants are tailormade for your application and engineered to produce materials with the best quality at lowest operational costs. Our Kneaders are exceptionally well suited to handle temperature sensitive, shear sensitive as well as highly filled materials for a broad range of applications.
We are also glad to be at your service, if you are planning to refurbish your existing Kneader line.