KIEFEL GmbH

Bandstahlmaschinen der KMD Speedformer-Serie sind effektiv in der Großserienfertigung und wirtschaftlich auch bei kleinen Stückzahlen. Dabei sind sie flexibel einsetzbar, ob im Food- oder Non-Food-Bereich, vielseitig für Materialien wie PET, PP, PS, PLA, PE. Der modulare Aufbau bietet größtmögliche Flexibilität.

Der hohe Automatisierungsgrad und der durchdachte Werkzeugwechsel sind genauso Teil des ausgereiften Konzeptes wie die Bandstahlstanze und die integrierte Stapelstation.

Robust und präzise, ob als Standardanlage oder mit Optionen erweitert. Einfache und sichere Bedienung.

Mit KTR Thermorunner-Serie können Sie High-End Becher in Großserie aus verschiedenen Folienmaterialien mit unterschiedlichen Folieneigenschaften produzieren.

Die Tailored Blank Lamination-Technologie (TBL): Konsequente Weiterentwicklung des klassischen Vakuumkaschierens mit einem höchst innovativen Verfahren.

Die TBL-Vakuumkaschieranlage arbeitet vollautomatisch ohne Bedienpersonal. Der besondere Pluspunkt: Das System verwendet sogenannte Tailored Blanks (hiervon leitet sich der Name ab), das sind Exaktfolienzuschnitte, welche vor dem Vakuumkaschierprozess exakt und auszugsfrei auf dem Bauteil positioniert werden. Verringerter Folienauszugsgrad und gleichmäßiger Softtouch auf der kompletten Bauteiloberfläche gelten als Hauptqualitätsmerkmale von vakuumkaschierten Bauteilen.

Neben der maßgeblichen Qualitätsverbesserung der Interieurteile durch die Minimierung des Folienauszuggrades wird der Folienverbrauch durch die Tailored Blanks (= Folien-Exaktzuschnitte) enorm reduziert. Einsparraten von bis zu 40% in Abhängigkeit der Bauteilgeometrie erlauben eine schnelle Amortisation dieser neuartigen Technologie.

Mit dem zugehörigen Maschinenkonzept wird Bedienpersonal durch Einsatz von Roboter nahezu überflüssig. Ferner baut das neue Maschinenkonzept bis zu 50% kleiner im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumkaschieranlagen mit gleicher Ausstoßrate.

Innovative Technologien: Flexible-Lamination-Frame- (FLF) – und In-Mold-Graining- (IMG)
Als Vorreiter bieten wir Ihnen zwei innovative Technologien als Varianten und Ergänzung zum klassischen Vakuumkaschier-Verfahren: Die Flexible-Lamination-Frame- (FLF) – und die In-Mold-Graining- (IMG)-Technologie.

Mit der IMG-Technologie lassen sich sehr hochwertige Oberflächen ohne Narbauszug herstellen.

Die FLF-Technologie ist ein innovatives Vakuumkaschierverfahren. Hierdurch können ebenfalls sehr hochwertige Oberflächen mit äußerst geringem Narbauszug hergestellt werden. Bedingt durch die Verwendung von Exakt-Zuschnitten spart dieses Verfahren im Vergleich zum klassischen Kaschieren enorm an Folie ein und ist somit äußerst wirtschaftlich.

Unsere zuverlässigen Verfahren und Maschinenkonzepte sind die Sicherheit für die Zukunft unserer Kunden.

Blutbeutel

Als erfahrener Marktführer stehen wir Ihnen als verlässlicher und kompetenter Partner für die gesamte Palette an Blutbeutel-Designszur Seite: Ob Top-Top oder Top & Bottom Beutel-Designs, Probenahmebeutel oder spezielle Separations- und Lagerbeutel aus PVC- oder EVA-Materialien.

Blutfilter

In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern haben wir ein hochmodernes, flexibles Inline-Maschinenkonzept zur Herstellung von Blutfiltern entwickelt. Damit und durch unsere langjährige Erfahrung in der Medizintechnik sowie im Bereich des Hochfrequenz-Schweissens können Blutfilter unterschiedlicher Designs in großer Stückzahl produziert werden. Sie entsprechen nachhaltig höchsten Produktqualitätsstandards.


Ihre Kiefel-Vorteile bei der Blutbeutel und Blutfilter-Herstellung:

• Garantiert hohe Produktionsraten und beste Produktqualität
• Automatische oder manuelle Komponentenzuführung
• Schneller Produkt- und einfacher Werkzeugwechsel
• Servomotor-Technologie für beste Schweissqualität
• Prozessüberwachung
• Kontrollsysteme zur Qualitätssicherung und Schlechtteil-Management

Kiefel-Anlagen werden zur Herstellung und Befüllung von Infusionsbeuteln für Standardlösungen, Ernährung, Dialyse (inklusive CAPD) und Onkologie-Produkte weltweit erfolgreich eingesetzt.

Egal, ob Sie sich für PVC oder non-PVC als Beutelmaterial entscheiden, Röhrchen- oder Port-Komponente: Wir verfügen über die passende Schweisstechnologie. 

Dabei steht Ihnen Kiefel Medical als High-Tec-Anbieter für die Herstellung von Ein- und Mehrkammernbeutel mit langjähriger Erfahrung kompetent und zuverlässig zur Seite.

Bei unseren Form-Fill-Seal-Anlagenlösungen (FFS) werden Verarbeitungs- und Produktionsschritte in einer Anlage vereint und integriert: Beutel-Herstellung, Beutel-Befüllung, Beutel-Verschließung.

Kiefel-FFS-Anlagen bieten ein kompaktes Design und garantieren bestmögliche Produktqualität und hohen Ausstoß sowie absolute Befüllpräzision und perfekte Beuteldichtigkeit.

 Ihre Kiefel-Vorteile bei der Infusionsbeutel-Produktion:

• Partikelreduktion und Filmbahnkantensteuerung
• Servomotor-Technologie für beste Schweissqualität
• Kontrollsysteme zur Qualitätssicherung und Schlechtteil-Management
• Überwachungsysteme: Headspace und/oder Restsauerstoff, Tropfkontrolle

Besonders im Bereich der künstlichen Ausgänge für Dünndarm (Ileostoma), Dickdarm (Kolostoma) oder operativ angelegte Blasenausgänge (Urostoma) ist höchste Qualität der Aufnahmebeutel und Sensibilität für die Bedürfnisse der Nutzer erforderlich. Wir sind uns dieser Anforderungen bewusst und setzen diese konsequent in unseren Anlagenkonzepten zur Produktion von Ostomiebeuteln um.

Unser Know-How erstreckt sich auf alle Bereiche der Ostomiebeutel-Herstellung: Geschlossene oder entleerbare Beutel, Inspektionsfenster,  Aktivkohlefilter zur Entlüftung und Geruchsverhinderung, Weichhaftring oder Hartplastikflansch, unterschiedliche Materialien bzw. Materialschichtungen.

Unsere halbautomatischen Anlagen mit manueller Komponentenzuführung und vollautomatischen Anlagen sind ideal auf Ihre Anforderungen abgestimmt.

Ihre Kiefel-Vorteile bei der Herstellung von Ostomiebeuteln:

• Garantiert  hohe Produktionsraten und beste Produktqualität
• Partikelreduktion und Filmbahnkantensteuerung
• Schneller Produkt- und einfacher Werkzeugwechsel
• Servomotor-Technologie für beste Schweissqualität
• Prozessüberwachung
• Kontrollsysteme zur Qualitätssicherung und Schlechtteil-Management

Als Ihr Partner planen und konstruieren wir Ihre individuelle Anlagenlösung zur Herstellung von Urinkatheter-Produkten mit verschiedenen Zuführungssystemen.

Dabei decken wir ein breites Produktionsspektrum für Urinkatheteranlagen ab, von der Bearbeitung des vorgefertigten Katheters, der Verschweissung des Urinaufnahmebeutels, bis hin zur Fertigung und Integration von In-Sachet-Flüssigkeitsspender in den Aufnahmebeutel oder der Aufbringung des Gleitgels.

Ihre Kiefel-Vorteile bei der Katheter-Herstellung:

• Garantiert  hohe Produktionsraten und beste Produktqualität
• Partikelreduktion und Folienbahnkantensteuerung
• Schneller Produkt- und einfacher Werkzeugwechsel
• Servomotor-Technologie für beste Schweissqualität
• Prozessüberwachung
• Kontrollsystem zur Qualitätssicherung und Schlechtteil-Management

Abhängig vom verwendeten Material empfehlen unsere Spezialisten entweder Thermokontakt- oder Hochfrequenztechnologie für die Produktion von Urin- und Drainagebeutel. Gemäß den Anforderungen an das Beuteldesign können verschiedene Komponenten und Ventile zwischen den Materialschichten eingeschweisst werden.

 Ihre Kiefel-Vorteile bei der Herstellung von Urin- und Drainagebeuteln:

• Garantiert hohe Produktionsraten und beste Produktqualität
• Automatische oder manuelle Komponentenzuführung
• Schneller Produkt- und einfacher Werkzeugwechsel
• Servomotor-Technologie für beste Schweissqualität
• Prozessüberwachung
• Kontrollsystem zur Qualitätssicherung und Schlechtteil-Management