Brückner Servtec GmbH

Breites und flexibles Produkt- und Ausstoßspektrum

In allen modernen Brückner Biax-Anlagen wird bevorzugt ein Doppelschneckenextruder eingesetzt. In den vergangenen Jahren hat Brückner Servtec für verschiedene Kunden auf der ganzen Welt mehr als ein Dutzend äußerst erfolgreiche Upgrades auf Doppelschneckenextrusion durchgeführt, bei denen Einzelschnecken- oder Kaskadenextrusionssysteme ersetzt wurden.

Die Doppelschnecken sind für PP-, PET- und PA-Folien erhältlich und sind die beste Voraussetzung für die Herstellung von Mehrschichtfolien. Der Ausstoß reicht bis zu 9.200 kg/h für PP-Folie.

Höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit

Brückner setzt sein fortschrittliches Direktantriebssystem für Walzen in der Gießwalzeneinheit, der Längsreckmaschine (Machine Direction Orienter MDO), der Breitreckmaschine (Transverse Direction Orienter TDO), der Abzugseinheit und dem Wickler ein. Bei einem Direktantrieb ist der Motor direkt auf der Welle der Walze montiert. Das bedeutet keine Getriebe, keine Riemen – und damit keine Verschmutzung durch Riemenverschleiß sowie geringen Wartungsaufwand.

Highlights
Potential zur Erhöhung der Geschwindigkeitsgenauigkeit um den Faktor 10 im Vergleich zu einem konventionellen Antriebssystem
Ausgezeichnete Gleichmäßigkeit der Geschwindigkeit durch ein ausgeklügeltes Steuersystem
Präzise Geschwindigkeitsregelung zur Verhinderung von Foliendickenschwankungen in Längsrichtung
Präzise Drehmomentsteuerung führt zu einer stabilen Folienspannung, die Kratzer, Falten und Folienrisse minimiert

Allgemeine Vorteile von Direktantrieben
Verbesserte Folienqualität durch höhere Genauigkeit
Geringere Energiekosten durch niedrigeren Energieverbrauch
Erhöhte Anlagenverfügbarkeit durch geringeren Wartungsbedarf
Keine Verschleißteile durch Wegfall von Getrieben, Riemen und Riemenscheiben
Höhere Leistung und geringerer Geräuschpegel durch wassergekühlte Konstruktion

In allen modernen Brückner Biax-Anlagen werden Einschneckenextruder und Kaskadensysteme eingesetzt. In den vergangenen Jahren hat Brückner Servtec für verschiedene Kunden auf der ganzen Welt sehr erfolgreiche Upgrades mit Erweiterungen in der Coextrusion durchgeführt, bei denen Einschnecken mit universellem oder speziellem Schneckendesign installiert wurden. 

Die Einschnecken sind für PP-, PET- und PA-Folien und die Kaskadensystem für optische PET und PP-C-Anlagen erhältlich.

Sie sind die beste Voraussetzung für die Herstellung von Folien höchster Qualität. Der Ausstoß reicht bis zu 1.200 kg/h für PP-C-Folie und 6.000 kg/h bei optischer PET-Folie.