Maschinenbau Bardowick GmbH aus Bardowick auf der K 2019 in Düsseldorf -- K Messe
Standverwaltung
Option auswählen

Maschinenbau Bardowick GmbH

Langenkamp 7, 21357 Bardowick
Deutschland
Telefon +49 4131 60330
Fax +49 4131 603353
info@mb-bardowick.de

Hallenplan

K 2019 Hallenplan (Halle 3): Stand E95

Geländeplan

K 2019 Geländeplan: Halle 3

Ansprechpartner

Dr. Dieter Eberhard

Vertrieb

Telefon
+49 (4131) 6033 - 13

E-Mail
eb@mb-bardowick.de

Andreas Kausch

Vertrieb

Telefon
+49 (4131) 6033 - 1

E-Mail
kh@mb-bardowick.de

Sebastian Schulz

Projektmanager

Telefon
+49 (4131) 6033 - 40

E-Mail
sh@mb-bardowick.de

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 03  Maschinen und Ausrüstung für die Kunststoff- und Kautschukindustrie
  • 03.03  Bearbeitungs- und Folgemaschinen
  • 03.03.004  Schneidmaschinen
  • 03  Maschinen und Ausrüstung für die Kunststoff- und Kautschukindustrie
  • 03.03  Bearbeitungs- und Folgemaschinen
  • 03.03.012  Bepuderungsmaschinen, Talkumiermaschinen

Bepuderungsmaschinen, Talkumiermaschinen

Unsere Produkte

Produktkategorie: Bepuderungsmaschinen, Talkumiermaschinen

MB Coater Pulverbeschichtungsmaschinen

                                                                                                               MB Coater

                                                                                            Pulverbeschichtungsmaschinen

MASCHINENBAU BARDOWICK GMBH entwickelt, konstruiert und fertigt seit Jahrzehnten sehr erfolgreich Pulverbeschichtungsmaschinen, die weltweit in der Kabel-, Kunststoff und Gummi-Industrie zum Einsatz kommen.

Die Pulverbeschichtungsmaschine ist konzipiert für eine Beschichtung von Kabeln, Schläuchen und Profilen bis zu einem max. Durchmesser von 150 mm und Liniengeschwindigkeiten bis zu 1.500 m/min. Eine oder mehrere 100 kV-Pulverpistolen laden das Pulver elektrostatisch auf und sorgen für sichere Haftkräfte auf dem Produkt.

Unser patentiertes Pulver-Rückführungssystem sorgt für 100 % Staubfreiheit im Maschinenumfeld. In einer Beschichtungskammer können bis zu 4 Pulverpistolen installiert werden. Mit der optionalen Feindosierung werden geringste Pulvermengen kontinuierlich und gleichmäßig auf das Produkt aufgebracht.

Eine werkzeuglose einfachste Höhenanpassung an die Extrusions-Mittenhöhe erhöht die Flexibilität in der Fertigung. Freistehende Beschichtungskammern von z.B. 240 mm Breite werden für beengte Einbaubedingungen in der Produktionslinie angeboten.

Die manuelle Befüllung der Pulverbeschichtungsmaschine erfolgt staubfrei während der laufenden Produktion. Der optional erhältliche separate Nachfüllbehälter fasst 90 Liter und ermöglicht eine automatische Nachfüllung der Pulverbeschichtungsmaschine.

Standardmäßig werden anorganische Pulver verwendet, wie z.B. Talkum; aber auch organische Pulver wie Stearate oder Quellpulver können zur Anwendung kommen. Die Pulverbeschichtungsmaschine ist in Verbindung mit einer Polierstation zum Grafitieren von Kabel einsetzbar.

Kommen Sie auf unseren Messestand Halle 3, Stand E95 und besprechen Sie Ihr Anliegen mit unseren Spezialisten. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

 

Ihre Anforderung ist unsere Herausforderung !

 

Selbstverständlich können Sie sich vorab im Internet über unsere Firma informieren www.mb-bardowick.de  und gegebenenfalls bereits einen Termin für die Messe vereinbaren.

Kontaktieren Sie uns direkt unter: vertrieb@mb-bardowick.de

Mehr Weniger

Anwendungen
Kabel

Zielprodukte
Profil, Stab (Rundprofil massiv), Rohr/Schlauch (Rundprofil hohl), transparent, eingefärbt, strukturiert, kratzfest

Produktkategorie: Schneidmaschinen

MB Cutter Bandabzug

                                                                                                                  MB Cutter

                                                                                                                Bandabzüge

Die MASCHINENBAU BARDOWICK GMBH ist ein erfahrender Sondermaschinenhersteller, der seit Jahrzehnten unterschiedlichste Extrusionsfolgeanlagen für Kunden im In- und Ausland entwickelt und herstellt.

Zu den Extrusiosnfolgeanlagen gehören u.a. Raupenabzüge. Sie werden u.a. in der Extrusion eingesetzt um Kabel, Schläuche oder Profile gleichmäßig und deformationsfrei zu transportieren.

Der untere Riemen wird mittels eines Servo-Antriebes direkt angesteuert. Der obere Riemen kann manuell oder auch elektrisch auf das notwendige Spaltmaß eingestellt werden. Bei hohen Zugkräften besteht die Möglichkeit, dass sowohl der untere als auch der obere Riemen jeweils mittels eines Servo-Antriebes synchron angetrieben wird. Die Servomotoren mit digitalen Antriebsreglern ermöglichen eine präzise Transportgeschwindigkeit bis zu 250 m/min.

Zum besseren Handling beim Einlegen des Produktes wird die obere Raupe pneumatisch angehoben.

In Abhängigkeit der Prozessanforderungen stehen Raupenabzüge mit Kontaktlängen von 250 mm, 600 mm und 1000 mm zur Verfügung.

Unterschiedliche Materialien der Riemen garantieren einen schonenden und sicheren Transport.

Alle prozessbedingten Parameter lassen sich während des Betriebes auf dem Bedienpanel ändern.

Optional kann die obere Raupe definiert druckbelastet auf das Produkt abgesenkt werden.

Zur Integration des Raupenabzuges in eine übergeordnete Liniensteuerung stehen unterschiedlichste Kommunikationsmodule zur Auswahl. Die Kommunikation kann entweder digital/analog oder auch über Bussysteme erfolgen.

 

Kommen Sie auf unseren Messestand Halle 3, Stand E95 und besprechen Sie Ihr Anliegen mit unseren Spezialisten. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.  

                                                                                  Ihre Anforderung ist unsere Herausforderung 

Selbstverständlich können Sie sich vorab im Internet über unsere Firma informieren www.mb-bardowick.de und gegeben Falls bereits einen Termin für Ihren Messebesuch abzustimmen.

Kontaktieren Sie uns direkt unter: vertrieb@mb-bardowick.de

Mehr Weniger

Anwendungen
Tiefbau, Funktionsteile

Zielprodukte
Stab (Rundprofil massiv), Rohr/Schlauch (Rundprofil hohl)

Produktkategorie: Schneidmaschinen

MB Cutter Rotationsschneider

                                                                                                                         MB Cutter

                                                                                                                 Rotationsschneider

Die MASCHINENBAU BARDOWICK GMBH ist ein erfahrender Sondermaschinenhersteller, der seit Jahrzehnten unterschiedlichste Extrusionsfolgeanlagen für Kunden im In- und Ausland entwickelt und herstellt.

Zu den Extrusionsfolgeanlagen gehören u.a. Schneidsysteme, die mit einem direkt angetriebenen rotierenden Messer oder Klinge unterschiedlichster Profile und Schläuche aus Kunststoff oder Gummi durchtrennt. Die Maschine arbeitet mit einer elektronischen Kurvenscheiben-Applikation. Basierend auf der Produktionsgeschwindigkeit, der gewählten Schnittgeschwindigkeit und der Solllänge wird kontinuierlich ein optimiertes Bewegungsprofil der Schneidklinge berechnet, damit das Produkt mit max. Schneidleistung senkrecht und sauber zwischen zwei Produktführungsbuchsen abgelängt wird. Diese Kurvenscheiben-Applikation kombiniert die Vorteile des takt-enden mit denen des kontinuierlichen Betriebs. Diese Applikation gewährleistetet eine optimierte Längenpräzision. Alle prozessbedingten Parameter lassen sich während des Betriebes auf dem Bedienpanel ändern. Der Rotationsschneider ist schnell und unkompliziert zwischen einzelnen Einsatzorten einsetzbar. Er kann sowohl in einem kontinuierlichen Extrusionsprozess, als auch in einem diskontinuierlichen Kommissionier-Prozess eingesetzt werden. Der Rotationsschneider kann mit unterschiedlichsten Klingensystemen ausgerüstet werden, so dass sowohl kleine, dünnwandige Produkte, wie auch Vollprofile optimal geschnitten werden können. Die Ausführung kann u.a. in Edelstahl oder auch FDA-konform erfolgen.

Optional steht eine dosierbare Tropfen- oder Sprühschmierung zur Verfügung, die die Produktanhaftungen an der Klinge reduziert. Die Schnittqualität wird bei den entsprechenden Schneidanwendungen erheblich verbessert.

Zur Integration des Rotationsschneiders in eine übergeordnete Liniensteuerung stehen unter-schiedlichste Kommunikationsmodule zur Auswahl. Die Kommunikation kann entweder digital/analog oder auch über Bussysteme erfolgen.
 

Kommen Sie auf unseren Messestand Halle 3, Stand E95 und besprechen Sie Ihr Anliegen mit unseren Spezialisten. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

 

                                                                                            Ihre Anforderung ist unsere Herausforderung

 

Selbstverständlich können Sie sich vorab im Internet über unsere Firma informieren www.mb-bardowick.de und gegeben Falls bereits einen Termin für Ihren Messebesuch abzustimmen.

Kontaktieren Sie uns direkt unter: vertrieb@mb-bardowick.de

Mehr Weniger

Anwendungen
Tiefbau

Zielprodukte
Profil, Stab (Rundprofil massiv), Rohr/Schlauch (Rundprofil hohl), fest, halbfest, flexibel/elastisch

Produktkategorie: Schneidmaschinen

MB Cutter Kombi-Schneidanlage


                                                                                                                      MB Cutter

                                                                                                          Kombischneidanlage

Die MASCHINENBAU BARDOWICK GMBH ist ein erfahrender Sondermaschinenhersteller, der seit Jahrzehnten unterschiedlichste Extrusionsfolgeanlagen für Kunden im In- und Ausland entwickelt und herstellt.

 

Zu den Extrusionsfolgeanlagen gehören u.a. Kombi Schneidanlagen. Sie bestehen aus dem bewährten Raupenabzug und dem Rotationschneider aus unserer Maschinenserie MB Cutter.

Im Raupenabzug garantiert ein Servomotor mit digitalen Antriebsreglern eine präzise und konstante Transportgeschwindigkeit. Das Geschwindigkeitssignal wird intern zur Ansteuerung des integrierten Rotationsschneider verarbeitet. Die Spaltverstellung im Raupenabzug erfolgt entweder manuell oder elektrisch. Eine pneumatische Schnellöffnung der Raupen unterstützt das Handling des Produktes beim Einlegen.

Der nachgeschaltete Rotationschneider arbeitet mit einer elektronischen Kurvenscheiben-Applikation. Basierend auf der Produktionsgeschwindigkeit, der gewählten Schnittgeschwindigkeit und der Solllänge, wird kontinuierlich ein optimiertes Bewegungsprofil der Schneidklinge berechnet, damit das Produkt mit max. Schneidleistung senkrecht und sauber zwischen zwei Produktführungs-buchsen abgelängt wird. Diese Kurvenscheiben-Applikation kombiniert die Vorteile des taktenden mit dem kontinuierlichen Betrieb. Diese Applikation gewährleistetet eine optimierte Längenpräzision. Alle prozessbedingten Parameter lassen sich während des Betriebes auf dem Bedienpanel ändern.

Die Schneideinheit ist auf Linearführungen in Produktionsrichtung ca. 200 mm verschiebbar. Dadurch ist ein schneller Wechsel der Schneidbuchsen möglich.

Der Rotationsschneider kann mit unterschiedlichsten Klingensystemen ausgerüstet werden, so dass sowohl kleine, dünnwandige Produkte, wie auch Vollprofile optimal geschnitten werden können.

Die Kombi-Schneidanlage kann u.a. in Edelstahl oder auch FDA-konform gefertigt werden.

Optional steht eine dosierbare Tropfen- oder Sprühschmierung zur Verfügung, die die Produktanhaftungen an der Klinge reduziert. Die Schnittqualität wird bei den entsprechenden Schneidanwendung erheblich verbessert.

Die Kombi-Schneidanlage kann optional im Positionierbetrieb eingesetzt werden. In dieser Betriebsart erfolgt der Schnitt im Stillstand des Produktes.

 

Kommen Sie auf unseren Messestand Halle 3, Stand E95 und besprechen Sie Ihr Anliegen mit unseren Spezialisten. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

 

                                                                         Ihre Anforderung ist unsere Herausforderung

 

Selbstverständlich können Sie sich vorab im Internet über unsere Firma informieren www.mb-bardowick.de und gegeben Falls bereits einen Termin für Ihren Messebesuch abzustimmen.

 

Kontaktieren Sie uns direkt unter: vertrieb@mb-bardowick.de

Mehr Weniger

Anwendungen
Tiefbau, Funktionsteile

Zielprodukte
Stab (Rundprofil massiv), Rohr/Schlauch (Rundprofil hohl)

Produktkategorie: Schneidmaschinen

MB Cutter Orbital-Schneider

MB Cutter

Orbital Cutter

Die MASCHINENBAU BARDOWICK GMBH ist ein erfahrender Sondermaschinenhersteller, der seit Jahrzehnten unterschiedlichste Extrusionsfolgeanlagen für Kunden im In- und Ausland entwickelt und herstellt.

 

Zu den Extrusionsfolgeanlagen gehört u.a. der Orbital Cutter aus unserer Maschinenserie MB Cutter.

Der Orbital Cutter ist entwickelt worden, um rotationssymmetrische, steife Produkte aus Gummi oder Kunststoff span- und deformationsfrei zu schneiden. Zum Schneiden wird die komplette Schneideinheit mittels eines eigenen Servo-Antriebs auf die Produktionsgeschwindigkeit synchronisiert. Zum Schneiden führen die Klingen eine kreisförmige Bewegung von einem einzustellenden Außen- auf einen einzustellenden Innendurchmesser aus. Bei diesem Schneidkonzept wirken keine radialen Kräfte auf das Produkt, sodass es zu keiner Deformation kommt. Nach Beendigung des Schneidprozesses fährt die Schneideinheit in die Ausgangsposition zurück.

Die Rotationsgeschwindigkeit der Klingen, der Außen-, der Innendurchmesser und die notwendigen Zustellbewegung der Klingen zum Schneiden, lassen sich während des Schneidprozesses im Bedienpanel ändern, ohne dass der Produktionsprozess gestoppt werden muss.

 

Kommen Sie auf unseren Messestand Halle 3, Stand E95 und besprechen Sie Ihr Anliegen mit unseren Spezialisten. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

 

Ihre Anforderung ist unsere Herausforderung

 

Selbstverständlich können Sie sich vorab im Internet über unsere Firma informieren www.mb-bardowick.de und gegeben Falls bereits einen Termin für Ihren Messebesuch abzustimmen.

 

Kontaktieren Sie uns direkt unter: vertrieb@mb-bardowick.de

 

Mehr Weniger

Anwendungen
Tiefbau, Funktionsteile

Zielprodukte
Stab (Rundprofil massiv), Rohr/Schlauch (Rundprofil hohl)

Über uns

Firmenporträt



                                                 Firmenporträt
                                  Maschinenbau Bardowick GmbH

Wir sind als Expertenteam für Sondermaschinen und Schweißtechnik seit mehr als 20 Jahren am Standort Lüneburg tätig.
Aktuell produzieren wir mit 170 Mitarbeitern auf 7.500 m² Produktionsfläche an zwei Standorten.
  Unsere Unternehmensstruktur fokussiert insbesondere 2 Profitcenter Bereiche:
 
  • Produktion von Schweißbaugruppen und Vorrichtungen als reaktionsfähiger Zulieferer.

  • Entwicklung und Produktion von Sondermaschinen und Anlagen „schlüsselfertig“ aus einer Hand. 
  Die Synergien dieser Bereiche ermöglichen uns in einem breiten Leistungsspektrum anbieten zu können. Einzelfertigung ist ebenso unser Geschäft, wie Serien- oder Variantenproduktion in großen Stückzahlen.   Hierfür ist die vertrauensvolle Kooperation mit unseren Partnern, sowohl auf Kunden- als auch auf Lieferantenseite die essentielle Basis für maximale Wirtschaftlichkeit und optimale Qualität.
  Zu unserem Produktportfolio gehören:
  • Sonderanfertigungen im Bereich Flurförderfahrzeuge
  • Sonderlösungen im Bereich Flaschen Befüllung
  • Abwickeln und Kaschieren von Bahn Ware
  • Extrusions-Folgeanlagen: u.a. Bandabzüge, Schneidvorrichtungen mit unterschiedlichsten Schneidverfahren
  • Kommissionier-Vorrichtungen zur Ablage von geschnittenen Rohren/Profilen
  • Pulverbeschichtungsmaschinen für die Kabel- und Gummiindustrie

Mehr Weniger