Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH

Ein rotierendes und mit Millionen konischer Bohrungen versehenes Filtersieb wird von außen nach innen von Schmelze durchströmt. Die in der Schmelze enthaltenen Verschmutzungen verbleiben auf der Filteroberfläche und werden spätestens nach einer Umdrehung über einen Abstreifer von der Sieboberfläche abgenommen, der Austragsschnecke zugeführt und direkt aus dem Prozess nach außen gefördert. Mit jeder Umdrehung des Filtersiebes wird also wieder 100% saubere Siebfläche zur Verfügung gestellt. Die Geometrie der Austragsschnecke ermöglicht den zügigen Austrag großer Mengen an Verschmutzungen. Daher ist die Verwendung von Materialien mit bis zu 18% Verschmutzungsanteil möglich.

Der Filter wird mit energieeffizienten Servomotoren angetrieben, die eine sehr genaue Regelung der Filterwelle und der Austragsschnecke ermöglichen. Ein besonderer Vorteil des ERF-Schmelzefilters besteht darin, dass sich die Drehzahlen von Filter und Austragswelle unabhängig voneinander einstellen lassen und somit einen äußerst geringen Schmelzeverlust ermöglichen.

Der ERF 250, seit 2004 kontinuierlich weiterentwickelt, wird jetzt durch das Nachfolgemodell ERF 350 ersetzt.

Dieses bietet mehr Leistung und noch mehr Filtrationsqualität für hochwertige Endprodukte. Äußerlich zeigt sich der neue ERF moderner und schlanker. Die verbauten Komponenten im Innern des Filters sind mit denen des Vorgängers ERF 250 kompatibel, sodass die schnelle Ersatzteillieferung ab Werk auch weiterhin gewährleistet ist.

Ettlinger-Spritzgießmaschinen bieten gegenüber herkömmlichen Versionen entscheidende Vorteile: Ihr einzigartiges technisches Konzept verbindet hohe Schussvolumina und kurze Zykluszeiten mit deutlich geringeren Schließkräften. Dadurch gewährleisten sie eine extrem hohe, konstante Produktivität. Da diese Spitzgießmaschinen mit kleineren, aber hocheffizienten Antrieben ausgestattet sind, verbrauchen sie bis zu 60% weniger Energie als Wettbewerbsmaschinen.

Dank ihrer Zweistufen-Spritzeinheit mit getrennter Plastifizier- und Einspritzeinheit können Ettlinger Spritzgießmaschinen nicht nur Neuwaren, sondern auch Mischkunststoffe und Recyclate hervorragend verarbeiten. Als Zwei-Platten-Maschinen bieten sie einen großen, holmlosen Öffnungsbereich für seitliche Teileentnahme und rasche Werkzeugwechsel, außerdem sind sie bis zu 40% kürzer als konventionelle Maschinen und benötigen daher deutlich geringere Aufstellflächen.

Spritzgießmaschinen von Ettlinger sind besonders geeignet für die Produktion von Kunststoffteilen mit hohen Schussgewichten von bis zu 130 kg oder mehr – beispielsweise Paletten, Fittings oder Schachtsysteme.