NEXUS Elastomer Systems GmbH

Keine Unterfüllungen oder instabile Spritzgieß-Prozesse mehr!
Durch die neue Splitnex-Technologie, gepaart mit hocheffizienten Servoantrieben und einer leistungsfähigen Regelung, wird die Luft vor dem Prozess automatisch vom Material getrennt und ausgespült.

Exakte Mischung über den gesamten Dosierprozess
Die wartungsfreie Pumpentechnologie ermöglicht eine exakte Mischung über den gesamten Dosierprozess. Unabhängig davon, ob hohe Dosiervolumen mit einer Förderleistung bis zu 20l/min oder kleinste Mikrodosierungen <0,1g dosiert werden.

Vergrößertes Prozessfenster
Die innovative Technologie stabilisiert den Dosierprozess wiederholgenau – Zyklus für Zyklus. Das Resultat ist ein vergrößertes Prozessfenster für ihren Spritzgießprozess.

Einfache Bedienung
Der Bediener kann keine Fehler machen, da die Maschinensoftware alle relevanten Prozesse steuert. Die automatisierte Fassentlüftung mit Lufterkennung ermöglicht dazu einen Fasswechsel in wenigen Minuten. Der Entlüftungsvorgang wird von der Anlage selbständig durchgeführt und auch kontrolliert.

Die Steuerung, Überwachung und das Datenmanagement kann über jedes browserfähige Gerät erfolgen. Auch eine Schnittstelle zur Fernwartung ist integriert.

TrueFlow HP High Precision sorgt dafür, dass Sie zu jedem Zeitpunkt Ihres Produktionsprozesses die perfekte Mischung haben – und das ganz vollautomatisch. Denn mit der volumetrischen Messung, Regelung und Dokumentation werden die Anlagen zu Vollautomaten. Sie erhalten Spritzgieß-Ergebnisse von konstant höchster Qualität und sparen einzigartig an Material.

Stopp der Materialverschwendung!
Auch bei 20 Liter- Hobbockgebinden bleibt der Gesamtverlust unter 1%. Das ist unschlagbar. Bei teuren Materialien bietet TrueFlow HP ein hohes Einsparpotenzial. Branchenüblich treten bei diesen Gebindegrößen Verluste von mindestens 10% auf.

Gesamtmaterialverluste (Spülmenge und Restmenge):

• bei 20-Liter-Gebinden: < 1%
• bei 200-Liter-Gebinden: <0,5%

Die präzisen Vorzüge von TrueFlow HP

• Volumetrische Messung, Regelung und Dokumentation der Mischung
• Geringste Mischungsabweichung
• Echtzeit-Regelung – immer die perfekte Mischung
• Dokumentation der real erzeugten Mischung
• Parametrierbare Überwachungsfunktionen
• Auch mit gravimetrischer Mischregelung verfügbar
• Optional zur ServoMix erhältlich

TrueFlow Nano misst, regelt und dokumentiert den Durchfluss bei der Additivbeimengung sensationell einfach und einzigartig präzise im Nanoliter-Bereich und ist die ideale Lösung für Bauteile mit hohen Anforderungen und geringsten Toleranzen. Das erfolgt in einer geschlossenen Regelschleife, einem „closed loop“. Das Ergebnis ist eine sichere optimale Additivbeimengung im Spritzgießprozess.

Die einfach überzeugenden Vorteile von TrueFlow Nano

• Komplizierte mechanische Einstellungen des Farbventils gehören der Vergangenheit an. Die Eingabe der gewünschten Farbmenge am Display genügt. Das Additiv wird volumetrisch zum Hauptvolumenstrom beigefügt.
• Die Protokollierung der Additivbeimengung erfolgt in der Prozessdatenaufzeichnung.
• Schneller Farb- und Materialwechsel (bis zu fünf Additiv-Linien) durch den einfachen Aufbau des Mischkopfes, kombiniert mit einem gekühlten Einweg-Statikmischer
• Auch mit gravimetrischer Additivbeimengung verfügbar
• Optional zu ServoMix erhältlich